鈦的各種屬性使之成為具有強大吸引力的零件材料，但其中許多屬性同時也影響著它的可加工性。鈦合金加工方法有哪些呢，鈦合金零件又該怎麼加工？

先說鈦合金得屬性

鈦具備優良的強度-重量比，其密度通常僅為鋼的60%。鈦的彈性係數比鋼低，因此質地更堅硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優於不鏽鋼，而且導熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會產生較高和較集中的切削力。

它容易產生振動而導致切削時出現震顫；並且，它在切削時還容易與切削刀具材料發生反應，從而加劇月牙窪磨損。此外，它的導熱性差，由於熱主要集中在切削區，因此鈦合金零件加工的刀具必須具備高熱硬度。

鈦合金切削過程中的特點

在實際銑削加工中，鈦合金零件加工所需的條件不容易全部滿足，因為理想的穩定條件並不總是具備。此外，許多鈦零件的形狀複雜，可能包含許多細密或深長的型腔、薄壁、斜面和薄託座。要想成功加工這樣的零件，就需要使用大懸伸、小直徑刀具，這都會影響刀具穩定性。

在鈦合金加工時

，往往更容易出現潛在的穩定性問題。

在銑削鈦金屬時，要求刀具至少以最小的進給量工作——通常為每齒0。1mm。

如果扔有振動趨勢，則刀片損壞或刀具壽命縮短問題將不可避免。可能的解決方法包括精確計算每齒進給量，並確保它至少為0。1mm。

隨著加工工藝技術的發展，近年來，鈦合金已廣泛應用於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架件的製造。我公司某新型航空發動機的鈦合金零件約佔零件總數的11%。

根據鈦合金的性質和切削過程中的特點

鈦合金加工方法應考慮以下幾個方面：

1、採用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與後刀面的摩擦，刀尖採用圓弧過渡刃以提高強度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削溫度過高；進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利於提高刀具耐用度。

2、儘可能使用硬質合金刀具，如鎢鈷類硬質合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續切削時可選用耐衝擊的超細晶粒硬質合金，成形和複雜刀具可用高溫效能好的高速鋼。

文章出自：工業零部件採供對接平臺，海智線上