五金零件的結構對粉末冶金加工有什麼影響嗎？

我們知道粉末冶金產品成型，是由粉末經過模具壓制成我們需要的產品形狀後再燒結而成的，產品成型後根據使用要求會有一定的後續加工，如：防鏽處理、鑽孔攻牙以及產品的臺階加工等。

側邊需要攻牙的粉末冶金齒輪

因此，產品的結構對產品的價格以及強度有著很大的影響。例如：

一、產品的臺階太多

粉末冶金多臺階結構件

模具能壓出幾個臺階，和成形裝置有關，我們國內大部分的粉末冶金廠家一般都是在上二下三的模架結構，也就是上2個臺階，下3個臺階。如果您產品的臺階數超過了這個，那麼另外的臺階只能後機加工出來。粉末冶金除了節約成本和大批次生產週期短的優勢外，還有可以透過模具一次性成型的特點，如果產品後機加工的工序太多的話，那是達不到節約成本的效果的。

二、產品壁厚太薄

粉末冶金棘輪

粉末經過模具壓成形，待再燒結後才能使用的產品，成形時對產品的壁厚有一定的要求。產品壁厚太薄的話：1、模具難壓成形；2、即便成形後在運輸燒結過程中也容易變形及碰壞；3、壁厚不夠，模具很難把產品的密度壓上去，因此，它的強度也會比較低。

粉末冶金工藝最容易、最適合製作的形狀是在壓制方向尺寸相同的，例如下圖。

非標粉末冶金件

諸如雙聯齒輪、皮帶輪、具有凹凸狀者都屬於這一類。在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，製作圓孔最經濟，因為它們可以用圓芯棒成形。另外，製作其他形狀的孔，需要增加模具的製作費用。但是相對切削加工來說，其他形狀的孔加工成本採用粉末冶金工藝更經濟。

由上述得出，粉末冶金產品的價格與產品的結構、使用要求這些都有一定的關係。因此，用粉末冶金工藝成型的產品，如果可以完美使用的話，建議其結構和製造廠家溝通達成一致意見最好。