一、油墨的適性。

1、油墨配方中樹脂與承印物相匹配。樹脂是油墨連線料的關鍵材料之一，它直接影響固著牢度。通常經驗來看，印刷金屬承印物油墨中連線料樹脂應選用環氧樹脂，它具有環氧基，具有反應活性，形成交聯聚合後附著力強；印刷聚乙烯塑膠，連線料應該用聚乙烯；印刷聚丙烯，要用聚丙烯作為連線料，因為它們的極性及分子量相同；要印刷聚氨酯材料，油墨中連線料用聚氨酯樹脂，用它印刷後膜層通常堅韌耐磨，附著良好。

2、樹脂溶劑和承印物溶解度引數要相近。油墨中的樹脂、溶劑和承印物的溶解度引數相近時才可有效地印在承印物上，這樣溶劑會對承印物表面有溶脹作用，油墨中樹脂會越過介面進入到承印物內部，形成牢固的附著。

3、新增合適的助劑。

新增合適的附著力促進劑。有效的附著力促進劑能起到偶聯作用，能夠促使油墨中的樹脂與高分子承印材料產生偶聯連線，從而可提高油墨的固著效果。

新增交聯劑。交聯劑的作用是能形成粘合劑的交聯，降低粘合劑成膜溫度，提高油墨固著效；同時墨膜的硬度、耐水性、耐溶劑性、乾燥速度也大大提高。

二、承印物表面處理。

1、塑膠及塑膠薄膜處理。塑膠表面分子結構、密度、結晶程度、極性基團不同會導致效能有很大差異，即使是同一種塑膠其密度也有高、中、低的差異；加之塑膠表面光滑，在製作時產品中往往會新增穩定劑，具有一定的抗酸鹼性和抗氧性，所以許多種類塑膠表面對油墨的吸附性很差，影響墨膜的牢固性、耐磨性，所以必須在印前對塑膠進行表面處理。處理的基本原理是改變塑膠表面的極性。塑膠表面通常是非極性的，經過處理以後，使塑膠表面具有極性基團。極性基團能與油墨連線料中的極性基團連線，從而使油墨牢固地附著在塑膠表面。

2、金屬承印材料的印前處理。

金屬表面由於在運輸儲存過程中塗了一層防鏽油和工藝潤滑油，且金屬比較活潑，長期暴露在空氣 中，吸收空氣中水分和氧氣形成一層氧化膜，正是由於這層防鏽油和氧化膜，它會對油墨產生排斥及反潤溼現象，所以印前必須對金屬表面進行處理。

3、玻璃表面處理。

玻璃的主要成分為SiO2，矽主要在玻璃內部，氧原子在玻璃表面，這種結構具有很高的表面能，很容易與其他物質作用，如遇到空氣會與空氣中的氫結合，形成親水基因，OH（羥基）這種親水基團浮在玻璃表面，油墨的附著很困難；玻璃表面有鹼離子，形成Na-O鍵，這種鍵很容易在空氣和水中斷鍵導致油墨難以附著。因此要對玻璃表面進行處理才能印刷。