在那些沒有統一作業方法、各項操作都會因人而異的生產現場，

無從判斷業績是好還是壞，所以也很難去實施改善。

因此，制定作業標準、實現標準作業非常重要。

豐田方式的優勢就在於

“在現場形成標準作業”

1、沒有標準就等於沒有改善

大野耐一，著名的豐田生產方式的創始人，被日本人稱為：

“日本復活之父”、“生產管理的教父”、“穿著工裝的聖賢”

，1912年出生於中國大連。

他指出：沒有標準就等於沒有改善！

很多企業會把辦公室職員制定的作業標準往現場一扔，然後以命令式的口吻對員工說：“按照這個執行。”

之後，辦公室的職員們常會抱怨說“現場的人不願意去照做”，而現場的人員也會很不滿地說“沒有考慮實際情況的作業書根本沒法執行”。

其實，出現這種狀況的原因就在於雙方缺乏溝通，無論頭腦中想象的標準有多完美，到了現場後也可能立刻被推翻。

對於這個問題，大野先生說過：

“我們首先要做的就是深切地把握實際，然後再逐步加以改善，最後形成大家都能夠接受的標準。”

他同時提出了標準作業書的三個方面：

切實反映現場情況

能夠在現場運用

能夠繼續加以改善

而且他強調：

“作業書沒必要做得很漂亮，我們應該把更多的精力用在實踐上。”

這就是大野先生獨特的思維方式。

2、先別急著追求完美

在制定標準作業書等檔案的時候，很多人會希望將它們做得更完美，所以會不惜花費一兩個月的時間去整理。而大野先生認為：“愚蠢的人才會在準備檔案上浪費一兩個月的時間，重要的是如何以最快的速度在現場推行，作業標準也應該不斷地進行改善。”

在豐田公司，每一個標準作業書上都會簽上最後的完成日期。

然後，管理者們就要努力去尋找更有效、更簡單的作業方法。還要積極地向操作人員諮詢“哪裡有問題”、“哪裡不合理”等意見，並以此為基礎進行改善。如果改善的結果很好，那麼就要立刻更改作業標準。

在改善氛圍濃郁的生產現場，標準作業書的更換會非常頻繁，絕對不會出現檔案上落滿灰塵的情況。

大野先生經常會說一句話：

“先別急著追求完美，在實踐中慢慢地積累和改善。”

如果檔案製作得過於完美，那麼現場的工作人員就不會再去動腦思考。同樣道理，不完善的標準作業書反而會讓人們有更多的發揮能力的空間，提出“應該這樣”、“不應該那樣”等建議，這就是大野先生的工作方式。