冷等靜壓模具廣泛應用於硬質合金粉體的等靜壓成型。本文將對硬質合金做一個詳細的介紹。硬質合金的應用範圍非常廣泛，包括工程、機械、汽車、船舶、光電、軍工等領域，都有它的身影。硬質合金行業耗鎢量超過鎢消費總量的一半。關於硬質合金的基本資訊介紹如下：

一、定義硬質合金（tungsten carbide）是一種以碳化鎢粉末（WC）為主要生產材料，以鈷、鎳、鉬等金屬為粘結劑的合金，與高比重鎢合金的成分相差不大。鎢合金是一種以鎢為硬質相，以鎳、鐵、銅等金屬元素為粘結相的合金。

冷等靜壓模具

二、特點

1）硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）。在其他條件不變下，碳化鎢含量越高、晶粒越細，合金的硬度也越大。

2）耐磨性好。該材料生產的刀具壽命比高速鋼切削高5～80倍；該材料生產的磨具壽命比鋼磨具高20～150倍。

3）耐熱性優異。在500℃下其硬度基本保持不變，在1000℃時硬度仍然很高。

4）抗腐蝕能力強。正常情況下，它不與鹽酸、硫酸發生反應。

5）韌性佳。其韌性由粘結金屬決定，粘結相含量越高，抗彎強度越大。

6）脆性大。其難以製成形狀複雜的刀具，因為不能進行切削加工。

冷等靜壓模具

可用來製作鑽頭、刀具、鑿巖工具、採掘工具、耐磨零件、汽缸襯裡、噴嘴、電機轉子和定子等。

注意：根據用途的不同，其生產原料WC顆粒的粒度也有所不同。比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工工具適合用超細、亞細、細顆粒碳化鎢來生產；粗加工工具適合用中顆粒WC做原料；重力切削工具適合用中、粗顆粒碳化鎢來生產；礦山工具適合用粗顆粒WC做原料。

硬質合金工件可採用多種工藝方法成型。根據工件的尺寸、形狀複雜水平和生產批次，大部分切削刀片都是採用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（質量和體積）都完全相同。粉料的流動性主要透過團塊的尺寸分佈和有機結合劑的特性來控制。透過在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型壓力，就可以形成模壓工件（或稱“坯件”）。

冷等靜壓模具

即便在極高的成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆粒也不會變形或破碎，而有機結合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起到固定顆粒位置的作用。壓力越高，碳化鎢顆粒的結合就越緊密，工件的壓制密度就越大。牌號硬質合金粉料的模壓特性可能各不相同，取決於金屬結合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺寸和形狀、形成團塊的程度，以及有機結合劑的成分和新增量。為了提供有關牌號硬質合金粉料壓制特性的量化資訊，通常由粉料生產商來設計構建模壓密度與成型壓力的對應關係。這種資訊可確保提供的粉料與刀具製造商的模壓工藝協調一致。