紗線為何要漿紗？漿紗有哪些要求？

織造中經紗要承受多種力的作用，發生複雜的變形。從織機的基本運動來看：

(1)開口運動時，

經紗由大體上平直的綜平線在綜眼處彎曲成折線，發生與梭口高度平方成正比的伸長。同時由於梭口前部和後部長度不對稱，經紗在綜眼內滑移，產生摩擦。開口運動中上下經紗升降交替時，相互間又發生劇烈的摩擦。

(2)引緯運動時，

有梭織機的梭子以梭口為依託，在其間穿行摩擦，尤其是進出梭口時對邊部經紗有很大程度的擠壓，引起彎曲、伸長和摩擦，無梭織機的導緯部件對經紗也有相當大的摩擦。

(3)打緯運動時，

梭口前部的經紗受往復運動的筘齒摩擦。由於織縮的原因，筘齒與邊部經紗的擠壓摩擦作用更為劇烈。在織口打緯區中，每次打緯引起的前後移動，都會增加經紗與綜眼的摩擦。

(4)送經和卷取運動中，

織軸上經紗送出時總是具有一定的制動張力。現有各種送經機構大都屬於張力調節式送經機構，藉助經紗張力的感測反饋來控制送經量。所以有弱節的經紗通過後梁時即開始出現斷頭。卷取運動也會影響經紗張力，與送經、打緯、開口形成經紗彈塑性變形系統。

由此可見，織造過程中經紗承受的力和變形主要是由張力（要求不致引起斷裂）、伸長（迴圈變形能夠回覆）和摩擦（不致起毛、起球、磨斷）形成。

同時值得重視的是毛羽問題，在經紗開口中，伸出的毛羽會相互糾纏，使開口不清，造成難以消除的跳紗、跳花、吊經等疵點。在噴氣織機引緯中，開口不清造成緯紗阻斷，更是影響效率的主要因素。因此減少毛羽是一項重要指標。

鑑於上述情況，為了提高經紗的織造效能，機織準備工程中採取的有效辦法便是上漿。即對經紗施加黏著性材料為主體的漿液，作用於經紗表面一定深度，烘乾後形成漿與紗線一體的漿紗結構。

上漿後經紗效能的改善應該是增強、保伸、耐磨、貼服毛羽。長絲透過上漿，使單根絲相互黏著，具有集束性，防止絲條起毛或斷頭，並能抑制絲的彈性，便於操作。短纖經向彈力紗和強捻紗，也需要透過上漿來抑制回縮，方能順利生產。上漿的最終目的是：漿軸好，織疵少，斷頭數低，織造效率高，提高經紗的可織性。

具體要求是：

(1)增加紗線斷裂強度。

適當增加強度是必要的，但如果過分追求漿紗強度的增加，勢必會使紗線硬脆，失去彈性，反而容易斷頭。純棉紗增強率一般控制在25%～40%，滌/棉紗l0%～25%，純滌紗10%～20%，滌/粘和純粘紗>25%。

(2)保持紗線斷裂伸長率。

棉紗原紗伸長率一般為7%，上漿後應保持在4%-5%，以利於織造，所以減伸率≤30%，滌/棉、滌/粘紗≤25%，純粘紗≤35%。

(3)提高耐磨率

。由於目前耐磨測試尚未規範化，各種漿料配方的耐磨率也相差很大。

(4)毛羽降低率。

使用YGl7lB型紗線毛羽測試儀和BT一2型線上毛羽測試儀，對上漿前後紗線毛羽對比，毛羽降低率的先進指標為75%以上。

(5)織軸好軸率。

要求漿紗沒有倒斷頭、多頭、粘並、絞頭、輕漿起毛起球，織造沒有拉邊等疵點，先進水平好軸率為60%以上。

(6)織機斷經數。

有梭織機應在1根/（臺•h）以下，無梭織機10萬緯斷經數要求10—15根以下。

作為供印染整理的坯布，除了可織性的要求以外，還要求容易退漿，且退漿廢液對環境無汙染。必須在漿料的選擇及配比上予以考慮。

作為成品布，要求賦予織物獨特的風格和手感，必須在漿料的種類、油劑以及上漿率等方面予以適當調整。