如今，在齒輪行業中，大多都採用粉末冶金這種加工技術來進行。其粉末冶金齒輪是一種可以依靠齒的齧合傳遞扭矩的輪狀機械零件，它透過與其它齒狀機械零件的傳動，可實現改變轉速與扭矩以及改變運動方向等功能。它是各種汽車發動機中應用廣泛的粉末冶金零件，透過一次成形和精整工藝，不需要其他後處理工藝。那麼您知道粉末冶金齒輪工藝流程是怎樣的嗎？下面正朗精密小編為您介紹：

粉末冶金齒輪的工藝流程，如下：

1、制粉

將原料製成粉末的過程，制粉方法兩種，分別是：氧化物還原法和機械法。

2、混料

混料是將各種所需的粉末按一定的比例充分混合，製成坯粉的過程。分乾式、半乾式和溼式三種，可用於不同要求。

3、成形

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模，重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。常用的方法是加壓成型和無壓成型。

4、燒結

燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序，分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

5、後處理

燒結後的處理，如：精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍、軋製、鍛造等。

以上所介紹的內容，就是粉末冶金齒輪工藝流程。在粉末冶金齒輪的整個工藝流程過程中，一定要注意選用質量合格的原料，掌握好生產溫度，以及按照正確流程來進行。這樣，生產出來的粉末冶金齒輪才會比較小，精度、硬度也比較高，才能達到您的需求效果。