羅茨真空泵操作方法以及間隙調整方法

羅茨真空泵機組的特點是：

1。轉子與泵腔、轉子與轉子之間有一定的間隙，互不接觸，不需要用油潤滑。

2。轉子具有良好的幾何對稱性，可以提高轉速，從而能夠製造出結構緊湊的大抽速泵來。

3。泵工作時振動小，容積大，容積利用係數=0、5左右。

4。在泵腔內並不發生像機械真空泵那樣的壓縮現象，因此它不需要排氣閥。也正因如此，可抽除可凝性蒸汽。

5。啟動快，能夠在短時間內達到極限真空。功率小，運轉維護費用低。

6。羅茨真空泵機組在很寬的壓力範圍內（1000Pa~1Pa）有很大的抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補了擴散泵和油封機械泵（1000Pa—1Pa）時抽速都很小的缺陷。因此，它適合作增壓泵用。

羅茨真空泵操作方法：

1。風壓低電流高：這種情況出現的次數比較多，主要的原因是羅茨真空泵進口濾網積灰多清理不及時造成的，把濾網仔細的清一下，該問題就解決了。這就要求我們在生產中經常對濾網進行清理，確保羅茨真空泵進口通暢，不僅有利於裝置的執行，也不會影響煅燒。

2。羅茨真空泵葉輪與葉輪之間發生撞擊：輪齒髮生位移；排除方法為調整間隙並緊固。超額定壓力執行；排除方法為檢查超壓原因後排除。齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調整間隙。

3。羅茨真空泵機殼震動：

在使用過程沒有做好維護保養工作。羅茨鼓真空泵使用時間太長。拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測量。

羅茨真空泵間隙調整方法：

羅茨真空泵的內部零件一旦存有間隙，那麼不僅會導致零部件鬆動，還會導致雜物沉積，堵塞的現象發生，從而造成裝置工作效率降低，損耗率增大的情況。因此當發現裝置存有間隙的現象時，一定要及時進行調整，從而使裝置保持良好的安裝狀態。

1。羅茨真空泵徑向間隙的調整

徑向間隙不便直接測量，但可以在額定轉速或較高轉速下，運轉一定時間後聽其轉子與殼體是否有摩擦聲，調整時可將兩端蓋的連線螺釘鬆開，將銷釘拔出用端蓋進行調節，調好後再鉸端蓋和泵殼的定位銷孔，重新打上定位銷，當然也把所有螺釘先擰緊。

2。羅茨真空泵轉子型面間齧合間隙的調整

調整轉子的齧合間隙，實質上就是調整同步齒輪，也就是在從動齒輪的輪毅上將錐銷拔出，再把腰形槽孔中的螺釘鬆開，徐徐轉動從動轉子，邊轉邊測量兩轉子之間的間隙，直至調整達到要求為止，而後再擰緊腰形孔中的螺釘，重鉸銷釘孔，裝上定位銷。

3。羅茨真空泵軸向間隙的調整

軸向間隙就是轉子端面與左右端蓋之間的間隙。該間隱可用修磨調整墊的厚度和端面密封紙墊的厚度來進行調節。