1 快速接頭漏油

故障現象：快速接頭故障主要為漏油。密封圈嚴重損壞導致快速接頭嚴重漏油。

原因分析：快速接頭漏油原因大都是插接不到位所致。插接不到位，將造成插入頭與接收頭的閥芯雖能相互頂開但開啟不到位，如圖４a所示。這樣會造成快速接頭插入頭和接受頭密封處出現節流，導致區域性高紊流。密封圈附近出現高紊流後，會造成密封圈被高紊流沖壞，從而導致快速接頭漏油，如圖４b所示。如果液壓油裡面有顆粒汙染物，則高紊流產生的衝擊，會嚴重影響快速接頭的使用壽命。此外，高紊流還會產生較大噪聲及嚴重發熱。由於插接不到位造成插入頭與接收頭的閥芯不能相互頂開，將導致油路完全不通或只能單向流通。

解決方法：安裝快速接頭時，一定保證快速接頭的介面沒有被汙染。安裝插接式快速接頭時，插到位後擰轉一定角度（約300）鎖死；安裝螺紋式快速接頭時，一定要擰緊，使結合處無縫隙，介面處的防塵圈及〇形圈完全被芯管覆蓋，並使接頭鎖死。

2 支撐缸損壞

 故障現象：某可拆卸運輸的大型工程機械出廠後使用不久，其４個支撐缸活塞桿導向套即全部損壞漏油，如圖5ａ所示。該支撐缸工作過程中始終受壓，有杆腔始終與液壓油箱連線，支撐缸導向套不承受液壓油壓力。即使在拆卸過程中，將支撐缸縮回時，有杆腔也僅受承６MPa的壓力。

原因分析：將支承缸拆卸，將其２根液壓膠管透過快速接頭斷開並封閉後，支撐缸有杆腔、無杆腔各自成為封閉的容腔。如果環境溫度升高，支撐缸中液壓油溫度隨之上升。通常液壓油膨脹係數（ɑ）為7。2ｘ10-4，彈性模量（Ｅ）為700MPa。假如支撐缸油溫升高200C，則其無杆腔壓力可升高至10。8MPa。該支撐缸無杆腔有效面積與有杆腔有效面積之比為8：1，有杆腔壓力將升高至106。4MPa。一般密封圈承受50MPa壓力就會損壞而洩漏，由於該密封圈無法承受106。４MPa的壓力，造成該支撐缸導向套處密封圈損壞而洩漏。且50MPa的壓力還會造成支撐缸的缸筒膨脹，缸徑變大，導致內洩漏，甚至造成支撐缸報廢。

 解決方法：為避免封閉容腔造成支撐缸的損壞，避免出現高壓封閉容腔，對液壓系統作了改進，如圖6c所示。在該支撐缸有杆腔處加裝小通徑、溢流壓力為30MPa的溢流閥，當支撐缸內油液受熱膨脹產生的壓力接近30MPa時，該溢流閥洩油，避免支撐缸內的壓力繼續升高，造成支撐缸損壞，從而對支撐缸起到保護作用。有杆腔溢位的油液不多，很容易收集或擦拭乾淨，不會對環境造成汙染。

拆離支撐缸時多將活塞桿收縮，支撐缸無杆腔容積較小，殘餘油液很少，油液膨脹量小，無杆腔內油液膨脹產生壓力僅為30MPa，故不用安裝溢流閥。