炮製通則：

中藥炮製是按照中醫藥理論，根據藥材自身性質，以及調劑、製劑和臨床應用的需要，所採取的一項獨特的製藥技術。

藥材凡經淨制、切制或炮炙等處理後，均稱為“飲片”；藥材必須淨制後方可進行切制或炮炙等處理。

本版藥典規定的各飲片規格，係指臨床配方使用的飲片規格。製劑中使用的飲片規格，應符合相應制劑品種實際工藝的要求。

炮製用水，應為飲用水。

除另有規定外，應符合下列有關要求。

一、淨制

即淨選加工。可根據具體情況，分別使用挑選、篩選、風選、水選、剪、切、刮、削、剔除、酶法、剝離、擠壓、燀、刷、擦、火燎、燙、撞、碾串等方法，以達到淨度要求。

二、切制

切制時，除鮮切、幹切外，均須進行軟化處理，其方法有：噴淋、搶水洗、浸泡、潤、漂、蒸、煮等。亦可使用迴轉式減壓浸潤罐，氣相置換式潤藥箱等軟化裝置。軟化處理應按藥材的大小、粗細、質地等分別處理。分別規定溫度、水量、時間等條件，應少泡多潤，防止有效成分流失。切後應及時乾燥，以保證質量。

切製品有片、段、塊、絲等。其規格厚度通常為：

片極薄片0。5mm以下，薄片1～2mm，厚片2～4mm；

段短段5～10mm，長段10～15mm；

塊 8～12mm的方塊；

絲細絲2～3mm，寬絲5～10mm

其他不宜切制者，一般應搗碎或碾碎使用。

三、炮炙

除另有規定外，常用的炮炙方法和要求如下。

1.

炒

炒制分單炒（清炒）和加輔料炒。需炒制者應為乾燥品，且大小分檔；炒時火力應均勻，不斷翻動。應掌握加熱溫度、炒制時間及程度要求。

單炒（清炒）

取待炮炙品，置炒制容器內，用文火加熱至規定程度時，取出，放涼。需炒焦者，一般用中火炒至表面焦褐色，斷面焦黃色為度，取出，放涼；炒焦時易燃者，可噴淋清水少許，再炒幹。

麩炒

先將炒制容器加熱，至撒入麩皮即刻煙起，隨即投入待炮炙品，迅速翻動，炒至表面呈黃色或深黃色時，取出，篩去麩皮，放涼。

除另有規定外，每100kg待炮炙品，用麩皮10～15kg。

砂炒

取潔淨河砂置炒制容器內，用武火加熱至滑利狀態時，投入待炮炙品，不斷翻動，炒至表面鼓起、酥脆或至規定的程度時，取出，篩去河砂，放涼。

除另有規定外，河砂以掩埋待炮炙品為度。

如需醋淬時，篩去輔料後，趁熱投入醋液中淬酥。

蛤粉炒

取碾細過篩後的淨蛤粉，置鍋內，用中火加熱至翻動較滑利時，投入待炮炙品，翻炒至鼓起或成珠、內部疏鬆、外表呈黃色時，迅速取出，篩去蛤粉，放涼。

除另有規定外，每100kg待炮炙品，用蛤粉30～50kg。

滑石粉炒

取滑石粉置炒制容器內，用中火加熱至靈活狀態時，投入待炮炙品，翻炒至鼓起、酥脆、表面黃色或至規定程度時，迅速取出，篩去滑石粉，放涼。

除另有規定外，每100kg待炮炙品，用滑石粉40～50kg。

2.

炙法

是待炮炙品與液體輔料共同拌潤，並炒至一定程度的方法。

酒炙

取待炮炙品，加黃酒拌勻，悶透，置炒制容器內，用文火炒至規定的程度時，取出，放涼。

酒炙時，除另有規定外，一般用黃酒。除另有規定外，每100kg待炮炙品用黃酒10～20kg。

醋炙

取待炮炙品，加醋拌勻，悶透，置炒制容器內，炒至規定的程度時，取出，放涼。

醋炙時，用米醋。除另有規定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg。

鹽炙

取待炮炙品，加鹽水拌勻，悶透，置炒制容器內，以文火加熱，炒至規定的程度時，取出，放涼。

鹽炙時，用食鹽，應先加適量水溶解後，濾過，備用，除另有規定外，每100kg待炮炙品用食鹽2kg。

姜炙

姜炙時，應先將生薑洗淨，搗爛，加水適量，壓榨取汁，姜渣再加水適量重複壓榨一次，合併汁液，即為“薑汁”。薑汁與生薑的比例為1：1。

取待炮炙品，加薑汁拌勻，置鍋內，用文火炒至薑汁被吸盡，或至規定的程度時，取出，晾乾。

除另有規定外，每100kg待炮炙品用生薑10kg。

蜜炙

蜜炙時，應先將煉蜜加適量沸水稀釋後，加入待炮炙品中拌勻，悶透，置炒制容器內，用文火炒至規定程度時，取出，放涼。

蜜炙時，用煉蜜。除另有規定外，每100kg待炮炙品用煉蜜25kg。

油炙

羊脂油炙時，先將羊脂油置鍋內加熱溶化後去渣，加入待炮炙品拌勻，用文火炒至油被吸盡，表面光亮時，攤開，放涼。

3.

制炭

制炭時應“存性”，並防止灰化，更要避免復燃。

炒炭

取待炮炙品，置熱鍋內，用武火炒至表面焦黑色、內部焦褐色或至規定程度時，噴淋清水少許，熄滅火星，取出，晾乾。

煅炭

取待炮炙品，置煅鍋內，密封，加熱至所需程度，放涼，取出。

4.

煅

煅制時應注意煅透，使酥脆易碎。

明煅

取待炮炙品，砸成小塊，置適宜的容器內，煅至酥脆或紅透時，取出，放涼，碾碎。

含有結晶水的鹽類藥材，不要求煅紅，但需使結晶水蒸發至盡，或全部形成蜂窩狀的塊狀固體。

煅淬

將待炮炙品煅至紅透時，立即投入規定的液體輔料中，淬酥（若不酥，可反覆煅淬至酥），取出，乾燥，打碎或研粉。

5.

蒸

取待炮炙品，大小分檔，按各品種炮製項下的規定，加清水或液體輔料拌勻、潤透，置適宜的蒸制容器內，用蒸汽加熱至規定程度，取出，稍晾，拌回蒸液，再晾至六成幹，切片或段，乾燥。

6.

煮

取待炮炙品大小分檔，按各品種炮製項下的規定，加清水或規定的輔料共煮透，至切開內無白心時，取出，晾至六成幹，切片，乾燥。

7.

燉

取待炮炙品按各品種炮製項下的規定，加入液體輔料，置適宜的容器內，密閉，隔水或用蒸汽加熱燉透，或燉至輔料完全被吸盡時，放涼，取出，晾至六成幹，切片，乾燥。

蒸、煮、燉時，除另有規定外，一般每100kg待炮炙品，用水或規定的輔料20～30kg。

8.

煨

取待炮炙品用麵皮或溼紙包裹，或用吸油紙均勻地隔層分放，進行加熱處理；或將其與麩皮同置炒制容器內，用文火炒至規定程度取出，放涼。

除另有規定外，每100kg待炮炙品用麩皮50kg。

四、其他

1.

燀

取待炮製品投入沸水中，翻動片刻，撈出。有的種子類藥材，燀至種皮由皺縮至舒展、易搓去時，撈出，放入冷水中，除去種皮，曬乾。

2.

制霜（去油成霜）

除另有規定外，取待炮製品碾碎如泥，經微熱，壓榨除去大部分油脂，含油量符合要求後，取殘渣研製成符合規定的鬆散粉末。

3.

水飛

取待炮製品，置容器內，加適量水共研成糊狀，再加水，攪拌，傾出混懸液。殘渣再按上法反覆運算元次，合併混懸液，靜置，分取沉澱，乾燥，研散。

4.

發芽

取待炮製品，置容器內，加適量水浸泡後，取出，在適宜的溼度和溫度下使其發芽至規定程度，曬乾或低溫乾燥。注意避免帶入油膩，以防爛芽。一般芽長不超過1cm。

5.

發酵

取待炮製品加規定的輔料拌勻後，製成一定形狀，置適宜的溼度和溫度下，使微生物生長至其中酶含量達到規定程度，曬乾或低溫乾燥。注意發酵過程中，發現有黃麴黴菌，應禁用。

完