注塑模具的設計開發需要按照一定的步驟，才能更精準的設計出於塑膠製品尺寸，結構相符的注塑模具工具，具體步驟如下：

一、塑件分析

1、明確塑件設計要求仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑膠品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批次小批次生產時，為降低成本，模具儘可能簡單；在大批次生產時，應保證塑件質量前提條件下，儘量採用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產週期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高裝置利用率，確定模具型腔數。

二、注塑機選用

根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，瞭解所使用的注塑機與設計模具有關的技術引數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

3、模具設計的有關計算

（1）凹，凸模零件工作尺寸的計算；

（2）型腔壁厚，底板厚度的確定；

（3）模具加熱，冷卻系統的確定。

四、模具結構設計

1、塑件成型位置及分型面選擇；

2、模具型腔數的確定，型腔的排列和流道佈局以及澆口位置設定；

3、模具工作零件的結構設計；

4、側分型與抽芯機構的設計；

5、頂出機構設計；

6、拉料杆的形式選擇；

7、排氣方式設計。

五、模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

六、注塑機引數的校核

1、最大注塑量的校核；

2、注塑壓力的校核；

3、鎖模力的校核；

4、模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關尺寸校核。

（7）模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設定，在模具總圖的俯檢視上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯檢視。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特徵尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工週期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪製，而其餘零部件應儘量採用標準件。

（8）全面稽核投產製造

模具設計員一般應參與加工，組裝，試模，投產的全過程。