鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1、按品質分類

（1）普通鋼（P≤0。045%，S≤0。050%）

（2）優質鋼（P、S均≤0。035%）

（3）高階優質鋼（P≤0。035%，S≤0。030%）

2、按

化學成份

分類

（1）碳素鋼：a。低碳鋼（C≤0。25%）；b。中碳鋼（C≤0。25～0。60%）；c。高碳鋼（C≤0。60%）。

（2）合金鋼：a。低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b。中合金鋼（合金元素總含量＞5～10%）；c。高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3、按成形方法分類

（1）鍛鋼；（2）鑄鋼；（3）熱軋鋼；（4）冷拉鋼。

4、按金相組織分類

（1）退火狀態的：a。亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b。共析鋼（珠光體）；c。過共析鋼（珠光體+滲碳體）；d。萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。

（2）正火狀態的：a。珠光體鋼；b。貝氏體鋼；c。馬氏體鋼；d。奧氏體鋼。

（3）無相變或部分發生相變的

5、按用途分類

（1）建築及工程用鋼：a。普通碳素結構鋼；b。低合金結構鋼；c。鋼筋鋼。

（2）結構鋼：a。機械製造用鋼：（a）調質結構鋼；（b）表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；（c）易切結構鋼；（d）冷塑性成形用鋼：包括冷衝壓用鋼、冷鐓用鋼。

b。彈簧鋼

c。軸承鋼

（3）工具鋼：a。碳素工具鋼；b。合金工具鋼；c。高速工具鋼。

（4）特殊效能鋼：a。不鏽耐酸鋼；b。耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c。電熱合金鋼；d。耐磨鋼；e。低溫用鋼；f。電工用鋼。

（5）專業用鋼——如橋樑用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

6、綜合分類

（1）普通鋼

a。碳素結構鋼：（a） Q195；（b） Q215（A、B）；（c）Q235（A、B、C）；（d） Q255（A、B）；（e）Q275。

b。低合金結構鋼

c。特定用途的普通結構鋼

（2）優質鋼（包括高階優質鋼）

a。結構鋼：（a）優質碳素結構鋼；（b）合金結構鋼；（c）彈簧鋼；（d）易切鋼；（e）軸承鋼；（f）特定用途優質結構鋼。

b。工具鋼：（a）碳素工具鋼；（b）合金工具鋼；（c）高速工具鋼。

c。特殊效能鋼：（a）不鏽耐酸鋼；（b）耐熱鋼；（c）電熱合金鋼；（d）電工用鋼；（e）高錳耐磨鋼。

7、按冶煉方法分類

（1）按爐種分

a。轉爐鋼：（a）酸性轉爐鋼；（b）鹼性轉爐鋼。或 （a）底吹轉爐鋼；（b）側吹轉爐鋼；（c）頂吹轉爐鋼。

b。電爐鋼：（a）電弧爐鋼；（b）電渣爐鋼；（c）感應爐鋼；（d）真空自耗爐鋼；（e）電子束爐鋼。

（2）按脫氧程度和澆注制度分

a。沸騰鋼；b。半鎮靜鋼；c。鎮靜鋼；d。特殊鎮靜鋼。

▼黑色金屬和有色金屬

1、黑色金屬

是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要新增元素的合金，統稱為鐵碳合金。

生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產品，主要用來鍊鋼和製造鑄件。

把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔鍊，即得到鑄鐵（液狀，含碳量大於2。11%的鐵碳合金），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。

鐵合金是由鐵與矽、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是鍊鋼的原料之一，在鍊鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素新增劑用。

含碳量低於2。11%的鐵碳合金稱為鋼，把鍊鋼用生鐵放到鍊鋼爐內按一定工藝熔鍊，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。

2、有色金屬

又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業上還採用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的效能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生產刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬都稱為工業用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。

▼我國鋼號表示方法概述

產品牌號的表示，一般採用採用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即：

①鋼號中化學元素採用國際化學符號表示，例如Si、Mn、Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。

②產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般採用漢語拼音的縮寫字母表示。

③鋼中主要化學元素含量（%）採用阿拉伯數字表示。

採用漢語拼音字母表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢語拼音中選取第一個字母。

當和另一個產品所選用的字母重複時，可改用第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字中的第一個拼音字母。

暫時沒有可採用的漢字及漢語拼音的，採用符號為英文字母。

▼鋼材機械效能

1.屈服點（σs）

鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo（MPa）。

2.屈服強度（σ0.2）

有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值（一般為原長度的0。2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0。2。

3.抗拉強度（σb）

材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo（MPa）。

4.伸長率（δs）

材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

5.屈強比（σs/σb）

鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0。6-0。65，低合金結構鋼為0。65-0。75合金結構鋼為0。84-0。86。

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要效能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

（1）布氏硬度（HB）

以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。

（2）洛氏硬度（HR）

當HB>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1。59、3。18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料（如硬質合金等）。

HRB：是採用100kg載荷和直徑1。58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

（3）維氏硬度（HV）

以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

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