根據工藝流程，大體上包括原料接收與清理裝置、輸送裝置、粉碎裝置、配料裝置、混合裝置、制粒裝置、膨化裝置、液體噴塗裝置、通風除塵裝置、包裝裝置和中心控制系統。

原料接受與清理裝置主要有地磅、篩選機、圓筒倉等；輸送裝置常用的有螺旋輸送機、鬥式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送裝置；粉碎裝置包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機，以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；配料裝置一般採用電子自動配料秤，使用電腦進行自動化控制；混合裝置是飼料生產的核心，常用的混合裝置型別有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產預混合料的腰鼓式混合機。

制粒裝置包括蒸汽鍋爐、調製器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；膨化裝置包括調製器和膨化機；液體噴塗裝置包括儲液灌、真空泵和流量計；通風除塵裝置包括風機、剎克龍式除塵器等；包裝裝置包括打包秤、封口機等；中心控制系統則是整個飼料加工過程的大腦，各種裝置的控制系統都集中於此。

1。新機器第一次使用，必需磨合，否則無法正常使用。

2。顆粒機的照明用電源，電源線用不低於4。5平方米的銅線，線長不直超過30米。

3。顆粒機器工作時，不要手伸進喂料口，如果有需要，可以用木棍幫助喂料。

4。機器開啟前，領先少加點料，再開機。關機時機器裡面要留少許飼抖，防止機器的壓錫與模板接觸空轉。

5。機器工作中如出現卡住現象，應立即停機，將壓輥壓採至螺栓松平後，再重新啟動機器。

6、每次工作完畢，必須將調整壓輥螺栓鬆開。

7。機器使用一定的於間成壓出定鼓量的期粒後，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應把磨盤上面翻制下面飼料內加2%- 49%的水。

8、經常檢查皮帶鬆緊度，防止出現機器產量低，皮帶打滑等。

9、經劃抗在的一次使用時要低負荷工作0小時左右，然後更換變速箱裡的齒輪油。以後100小時定期更換，所的軸承都要定期加註潤滑油脂。

10、顆粒機連續工作，電動機發熱到70度，是正常的現象。