目前，我國的航天技術已經有了質的發展，在我國首次無人地外天體取樣並且完美返回的探測器“嫦娥五號”身上，每一個部件，都有著非常嚴格的檢驗標準。核心部件-電路板。嫦娥五號探測器中心控制單元電路板好比電腦的CPU一樣重要，我們稱控制單元電路板為探測器的“大腦”。因為衛星產品的特殊性，所以使用的元件並不是業內最小的元器件，因此檢測焊接質量的主要難點不在於器件大小，而在於元器件數量。

在傳統電路板上，元器件的數量約為兩到三百，通常500個就是多的了。然而，探測器核心電路板焊接的部件數量超過2000個，其中大部分是引腳晶片。針對焊接質量檢測的最大困難就是如此多的引腳之間的間距和數量。因此檢測探測器電路板的難度呈現冪次方增大。焊接元器件，其實焊接的就是元器件周圍密密麻麻的引腳，而引腳的寬度和厚度均以毫米計。而嫦娥五號使用到的超重型多引腳器件，數量多達256只引腳。宇航探測器產品容不得一絲一毫的隱患，為保證每個產品的細節都準確可靠，所以原件必須經過充分的驗證才能正式加工。

因此嫦娥五號控制系統的電路板在正式加工之前會進行一系列嚴苛的可行性分析驗證，首先需要保證的就是引腳的焊接質量，X-ray無損檢測裝置就是其中檢測狠點質量重要的一個環節。X-ray無損檢測裝置可以將肉眼看不到的缺陷清晰的呈現在檢測影象中。X-ray無損檢測裝置的檢測精度目前可以達到0。3μm，對焊點缺陷的檢測十分有效，像虛焊、漏焊、橋接等常見的缺陷可以透過軟體自動識別並標註位置大小。

焊點的檢測，日聯科技有著先進的無損檢測裝置：AX9100，外觀簡約、大氣，人性化操作；強穿透性射線源搭配高畫質FPD，滿足多樣化檢測需求；高系統放大倍率，高畫質實時成像；搭配八軸聯動系統，多方位操控檢測無死角；強大影象處理功能，CNC高速自動跑位測算；日聯科技是國內成熟的X-RAY無損檢測裝置生產廠家，有著專業的技術和強大的實力，日聯科技研發的無損檢測裝置現在已經越來越多的應用於生產線，口碑非常好。