螺母點焊用於汽車零部件製造不可缺少且非常重要的一製造環節，底盤螺母點焊和汽車電池板蓋側面螺母點焊，它是利用焊接件原有的形狀，倒角，底面或定製的凸點進行焊接到另一塊麵積較大的焊接母材上，因為是凸點接觸，提高了單位面積上的壓力與電流，有利於板件表面氧化膜的膜裂與熱量集中，減小了分流，也可用於厚度比超過1：6板材焊接，另外板材焊接可採用多點凸焊，以提高生產率和降低點焊機焊頭的損耗，在在焊接螺母或者螺栓時，平頭電極焊接，零件表面平整無壓坑，且會讓電極頭使用壽命加長。凸焊機即可在通用點焊機上進行，也可在專用凸焊機上進行，廣泛用與成批生產汽車螺母焊接。材質如：不鏽鋼，鍍鋅板，碳鋼，高強板等；螺母形狀如：三角，四角，六角，圓形，T型，十字型，平板等零件的焊接。

螺母點焊焊點形成過程

螺母點焊焊點形成和常規點焊相似，可分為預壓、凸點壓潰和成核三個階段。預壓前螺母與鈑金孔需要絕緣銷進行定位，螺母凸點在電極壓力下開始變形，其高度降低，與下板的接觸面積增大。當電極壓力達到預定值時，螺母凸點有一定程度的壓塌，下板面也形成一個不深的壓坑。透過電流後電流集中流經凸點的基礎面。加熱集中，在很短時間內螺母凸點所餘高度全部被壓潰，螺母與板材基本貼合，為第二階段 。自螺母凸點被壓潰，與板材貼合開始，形成較大的加熱區，有個別接觸點的熔化逐步擴大成足夠尺寸的熔核和塑性區，完成螺母凸焊的第三個階段。

蓋帽焊機螺母點焊機焊頭選擇

螺母點焊機一般採用絕緣定位分體式電極進行焊接。上電極頭為平頭，下電極為螺母點焊頭，焊機上電極下壓，下電極定位銷進行板材螺母定位，壓下接觸進行螺母凸焊接。螺母點焊頭材質：焊頭材質一般是鉻鋯銅，氧化鋁銅等兩種材質，定位銷為陶瓷，KCF，氮化矽等絕緣材料。