1、溫度儀表故障

石油化工工藝技術在生產執行的過程中，涉及了高溫、低溫環境，因此在其工藝技術的實施過程中應用溫度儀表進行環境溫度檢測。溫度儀表在石油化工生產中，常見的故障現象表現為：溫度儀表在應用中的溫度檢測引數出現錯誤，造成工藝生產失效，出現安全生產事故，造成人員傷亡或裝置損壞的現象。例如在涉及高溫技術的化工生產作業中，溫度儀表失效造成後續工藝的銜接不到位，則可能造成因溫度過高出現的催化劑失活，反應失敗，引起的經濟損失以及生產物料性狀發生變化，產生的後續過高清理成本及安全事故現象。另外分析造成溫度儀表故障現象的原因主要有：裝置老化、感測器故障、軟體故障。

2、壓力儀表故障

石油化工生產作業在實施中高壓作業環境普遍存在，標準適宜的高壓環境，對於石油化工工藝技術實施中的安全性保障，以及作業人員的生命安全保障，裝置裝置的安全性保障產生了極大的影響。分析壓力儀表在應用中出現的故障現象通常表現為：對於反應裝置中的壓力值引數顯示錯誤，檢測錯誤，造成的裝置損壞，引起的人員傷亡，物品洩漏等安全事故現象。分析壓力儀表出現故障現象，主要的原因為：壓力儀表密封失效，密封件老化，引起的氣密性下降，造成的壓力指數讀取異常現象，另外壓力儀表老化，傳輸管道堵塞，也為引起壓力儀表執行故障的常見原因。

3、液位儀表故障

石油化工工藝技術在實際執行中，實施生產裝置中的物料液位監測，以及相關資料的傳輸分析，對於其工藝的反應進度、反應週期、反應情況監管，以及相關安全管理措施的實施，發揮了重要的作用。反之，如液位儀表出現故障現象，則可能造成化工工藝生產中出現反應失效，物料洩漏，有毒有害物質傳播，以及裝置損壞的現象。另外在實際執行中分析液位儀表出現故障現象的主要原因為：管道滲漏；裝置滲漏；前端裝置故障，引起的液位儀表引數讀取異常。分析該類故障現象的出現，極大地影響了石油化工作業中的安全性和穩定性，同時也造成了一定範圍內的環境汙染現象及經濟損失現象。

4、流量儀表故障

石油化工生產作業在實施中對於物料之間的配比要求極高。具體在生產作業中如配比不準確，物料投放過量或過少，則有可能造成反應失敗，出現安全事故等其他不良現象。其中從物料配比控制的角度分析，流量儀表為物料控制中的核心裝置，其裝置的穩定執行保障了相關物料配比的準確性，同時對於生產作業中的安全性保障也發揮了重要的作用。在具體的生產作業中，流量儀表出現故障現象的主要原因為：管線閥門故障、電子控制系統故障、管路堵塞、操作不規範引起的流量儀表故障現象。