吹掃要求

：

1）試驗用壓力錶已經校驗合格，精度不低於1。5級、錶盤滿刻度值為最大被測壓力的1。5-2倍，壓力錶不少於2塊；

2）吹掃口應設在開闊地段並加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口嚴禁站人。

3）吹掃口與地面的夾角30°～45°之間，吹掃口管段與吹掃管道必須採用平緩過渡對焊。

4）吹掃介質：吹掃介質宜採用壓縮空氣，嚴禁採用氧氣和可燃性氣體。

5）吹掃順序：吹掃時先吹主幹管、主管合格後，再吹各支管。吹洗出的髒物不得進入已吹洗合格的管道。

6）吹掃長度：每次吹掃管道的長度不宜超過 500 m ；當管道長度超過 500 m時， 宜分段吹掃。

7）吹掃合格裝置復位後，不得再進行影響管內清潔的其它作業。

吹掃程式：

1）首先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點應儘可能選取本系統的較高位置，這樣可以自上而下地吹掃，以獲得較好的效果。

2）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門等不正確原因造成系統超壓。

3）空氣吹掃流速≥20m/s，吹掃壓力不得大於管道的設計壓力，且不應大於 0。3 MPa 。

4）空氣吹掃時應儘可能連續吹掃，當管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以採取間斷吹掃的方法進行系統吹掃，即向系統充入空氣時先關閉排出口的閥門，待系統達到預定的壓力時，快速開啟排出閥門，使系統內的氣體流速達到吹掃的要求。如此反覆進行，直至吹掃合格。

5）沿線應安排人員進行巡線。吹掃時應觀察壓力錶，做好壓力記錄。吹掃口設2人值班，並有專人記錄壓力錶的變化，以便判斷管道內壓力變化。吹掃管線尾端設警戒線和警示牌並有專人值班。

6）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口處用白布或用塗白漆的木板檢驗，5分鐘內白布上無明顯可見的塵土、水分及其它雜物為合格。

管道吹掃完成後，方可進行試壓工作。

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