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多年來，真絲面料深受廣大消費者的喜愛，但由於其存在成本較高、易皺、易褪色、易老化發黃和不易打理等缺點，使得模擬絲面料逐漸被人們關注。

模擬絲面料是什麼

所謂模擬絲實質上是用物理或化學的方法將滌綸纖維改性，使其在外觀與穿著效能上與蠶絲相似。

以滌綸作為模擬絲原料的產品，無論是外觀，還是手感，都基本上達到了以假亂真的程度。滌綸模擬絲綢產品兼有天然和合成纖維的優點，具有絲綢風格，輕薄飄逸、柔軟滑爽、光澤柔和、懸垂性好，而且穿著舒服且強力、耐磨、免燙、抗皺、洗可穿效能比真絲織物好。

從20世紀60年代開始，隨著合成纖維的迅速發展，合纖模擬絲的研究和開發應運而生。縱觀滌綸模擬絲綢的發展，它經歷了以下五個重要發展階段：

第一代（1962~1968）

致力於仿蠶絲的外觀。以異形截面絲、普通滌綸絲、強捻和假捻加工技術以及鹼減量處理產品。產品有身骨和光澤，有滑爽感和良好的免燙性和抗縐性。

第二代（1969~1973）

致力於徹底追求蠶絲的風格為主。陽離子可染型滌綸的開發是第二代產品的主要標誌。它使滌綸模擬絲產品在纖維結構和風格上更接近真絲產品，並開發了抗靜電和防汙產品。

第三代（1973~1978）

致力於更深一層次地仿蠶絲的外觀與美觀性。它以物理改性為中心，開發了高復絲、超復絲和交絡絲產品。細旦絲和混纖技術是第三代產品的主要標誌。同時，發展多角形異形截面絲，在染整技術上提高發色性、色澤深度和鮮豔度。因而，織物具有真絲綢般光澤，手感柔軟而蓬鬆，不易起球。

第四代（1979~1984）

致力於接近蠶絲的本質。這個時期全力發展滌絲超細旦化、異形化、混纖技術並綜合應用多種技術使滌絲具有真絲樣的絲鳴和光澤，以及良好的吸溼性和防汙性。

第五代（1985年起）

致力於“超真絲綢產品”的開發。新一代的滌綸模擬絲綢除了繼續保持蠶絲般的優良風格外，還著眼於“超”，即在某方面特色化，既集蠶絲風格之大成，又各具特色。

歷經50多年的歷史，模擬絲產品由簡單的模模擬絲綢光澤、組織結構等外表特性，向模模擬絲綢舒適性能等方面靠近，有的甚至已經達到了“仿中有超”的境地。除了能夠實現揚長避短，有的還可根據化學纖維可塑性強的特點增添更多符合人類消費需求的新型功能，如抗菌性、防曬性、陶瓷保健性等。

模擬絲面料製造技術

01

普通滌綸長絲模擬絲技術

主要是結合織造，透過15%~35%鹼減量加工以改善纖維手感，提高模擬程度。滌綸纖維在熱強鹼的作用下發生水解，使纖維表面受剝蝕而凹凸龜裂，組織鬆弛，纖維變細，重量減輕，織物的交織阻力下降，剛性變小從而得到天然真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤和良好的懸垂效能。

滌綸纖維經鹼減量處理後，纖維表面失去了原來的光滑性，出現了挖蝕的斑痕，隨著減量率的提高，斑痕寬度也隨之增加，甚至在纖維內部的某些薄弱環節處出現了局部龜裂的現象，參見上圖。且當鹼減量率達到15%~20%時，得到明顯的模擬絲效果。

02

改變纖維截面

普通滌綸長絲的截面是圓形的，構成的織物比較平滑，有蠟狀感，易產生極光，以其織造的面料與真絲面料有較大差別。

蠶絲的截面類似三角形，從而能夠在與光的接觸中，發揮出三稜鏡的作用，即透過一部分光線同時反射一部分光線，並且具有很強的內部反射光和較低的表面反射光，這樣的截面使得蠶絲面料呈現出其獨特、柔和的光澤。

如今，纖維斷面已從三角形發展到多角形、Y形、H形和星形等，可謂變化無窮，中空斷面也已問世。這些異形絲能消除極光，使光澤柔和，改善手感；同時改善織物的透溼性、透氣性、抗汙性等。這些效能使模擬絲產品不僅能實現從外形上與真絲產品的接近，在光澤、蓬鬆性等方面也能實現“神”似。

03

細旦絲技術

真絲織物優良的懸垂性、珍珠般的光澤和柔軟的手感很大一部分來源於比較細的纖度。因而，在滌綸模擬絲的研究中，細旦化是一個重要方向。

使用細纖化長絲原料生產，增加了產品中絲的層狀結構，從而實現加強纖維內部對光的反射能力，使得纖維面料呈現出更為細膩的光澤，進一步模仿了真絲產品的光澤特點。

此外，得益於原料細纖化程度高，這類模擬絲產品中單纖維的纖度較小，織物的手感能夠得到更進一步的改善，這種技術也在實際生產中得到了較為廣泛的應用。

例如

喬其縐就是透過細旦絲與強捻技術，結合了後道的鹼減量工藝，最終制成模擬絲縐，經過該工藝成產的模擬絲產品，手感柔軟、懸垂性好，與其他原料生產的模擬絲產品相比，表現出了更好的服用效能。超細旦絲在模擬絲產品領域中的應用，大大地提高了此類產品在服裝領域的應用比例。

04

強捻、假捻、粗細不勻牽伸和表面改性技術模擬絲

透過強捻、假捻等加工技術，改善滌綸單絲的分散性、平滑性和粗糙性，能有意識地控制經緯絲的膨化率、捲曲率及收縮率，從而得到蓬鬆、柔軟、彈性及縐效應等外觀效果。透過粗細不勻牽伸，在單絲的縱向產生粗細不勻的現象使其外觀風格更接近天然絲，獲得織物厚薄相同的分佈效果。另外，突出真絲微觀結構特徵的更細緻的模擬是表面改性，一方面獲得自然不勻性，另一方面表面經處理後的微小裂痕，使纖維表面具有接近光波波長的溝槽，可獲得更深的色澤和良好的絲鳴感。

05

複合絲

普通滌綸長絲的成分是單一的，而複合絲是由兩種以上的不相混合的聚合物構成。在挑選原料時生產企業可以根據不同的需求進行挑選。

皮芯結構複合絲。

這種複合絲由兩種不同成份的聚合物構成，一種成份分佈在纖維的中心，形成芯部，另一種成份分佈在纖維的皮層，形成皮芯結構，通常以滌綸為芯，錦綸為皮層。由於錦綸在皮層，所以有較好的吸溼性和染色性，同時由於彈性模量較高的滌綸在芯層做支撐結構，因此織成的面料具有較好的抗皺效能。想要織造出易染色、手感挺括的模擬絲織物，可以優先考慮皮芯結構複合絲。

微孔複合絲

由於滌綸屬於疏水性纖維，在模擬絲的製造過程中，面料存在透氣性差、不吸汗和穿著舒適性差等缺點。為了解決這一問題，人們開發了一種微孔複合絲，採用共混中空的物理方法並輔以鹼減量處理的化學方法來獲得微孔結構，使纖維內部有空隙存在，透過內外貫通的微孔結構來提高纖維的吸水吸溼性。所以在生產高吸水吸溼模擬絲面料時，很多產品開發人員會優先考慮採用微孔複合絲來實現這一功能。

未來，模擬絲原料會向多樣化的方向發展，同時會更加緊密地搭配後道染整工藝，以達到更加優異的模擬絲效果。模擬絲織物的成本低廉，市場發展空間較大。

- 來源丨紡織乾貨 -