三、初步分析

排多項其他維保作業，導致多人受傷。

2 月 18 日 10 時 23 分許，廣東省惠州市****鑄造廠熔鍊車間 2 號電弧爐發生爆炸，造成 3 人死亡、2 人重傷、12 人輕傷。現將事故初步情況報告如下。

一、企業基本情況

*****鑄造廠成立於 2003 年，註冊資本 1。2 億元，為個人獨資企業。該企業為短流程鋼鐵企業，擁有 50 噸電弧爐 2 座，50 噸精煉爐 1 座，粗鋼產能 95 萬噸/年，主要工藝是利用電弧爐熔化廢舊鋼鐵，精煉爐最佳化成分後連鑄鋼坯，再進行後續軋製。產品主要為熱軋鋼筋。該公司 2022年 1 月 7 日至 2 月 12 日處於春節停產狀態，2 月 13 日恢復生產，至 2 月 18 日發生事故。

二、事故發生經過

2 月 18 日早 9 時 08 分，工人發現爐內 2#氧槍有漏水現象，繼續生產，於 10 時 01 分出鋼後，違規留存 30 噸鋼水開始處理氧槍漏水。當班排程組織維修工進行氧槍更換作業，同時組織多人進行裝置維護保養，現場共計約 20 人。新氧槍插入爐內焊牢後，發現氧槍後端冷卻水管介面與軟管快速接頭不配套，領取新的快速接頭軟管進行安裝後（用時約 15 分鐘），氧槍通入冷卻水，電弧爐發生爆炸。

三、初步原因分析2

企業在爐內留存 30 噸鋼水的情況下，進行更換氧槍作業。在更換軟管的 15 分鐘內，氧槍內未通冷卻水，造成氧槍頭部在沒有冷卻水保護的情況下直接暴露在高溫環境（1500℃左右）中，因氧槍頭部（紫銅）與槍身（耐熱鋼）材質不同，膨脹係數存在差異，導致氧槍頭部與槍身焊接處開裂。更換軟管通入冷卻水後，水壓加劇焊縫開裂，致氧槍頭部脫離槍身，大量冷卻水湧入爐內，與高溫熔融液體接觸，發生爆炸。事故詳細原因還在調查中。

四、暴露出的問題

一是重生產、輕安全。現場勘查發現，電爐水冷件監測系統曾多次報警，因報警會引發電極高壓跳閘保護、影響生產效率，企業手動解除聯鎖保護，冒險生產；在明知氧槍已經漏水的情況下，仍然繼續生產。

二是現場處臵不當。發現電爐水冷監測系統報警後，未採取有效措施及時排險；在電爐內仍有約 30 噸鋼水的情況下進行氧槍更換作業；氧槍屬電爐危險元件，更換前未對零件各部的匹配情況進行確認，發現氧槍後端冷卻水管介面與軟管快速接頭不配套後，也未將氧槍及時退出電爐。

三是安全管理能力薄弱。企業安全技術主要負責人在多家鋼鐵企業兼職，不能專職履行該企業的安全生產管理責任；爐前主控室內懸掛的電爐漏水事故現場處臵方案照搬照抄，且崗位應急處臵卡中未辨識出漏水爆炸風險，缺少相應的處臵預案；明知更換氧槍為危險作業，仍在該區域交叉安排多項其他維保作業，導致多人受傷。