在浸出槽中加入活性炭，浸出與吸附同時進行，即邊浸邊吸，稱為

炭浸法（CIL）

，它是在炭漿法的基礎上發展起來的，優點在於減少浸出槽數目，縮短流程，因而可以減少基建投資與生產費用；邊浸出邊吸附，改善了金的溶解動力學條件，有利於金的浸出和吸附。炭浸法主要包括

浸出原料製備

、

攪拌浸出與逆流炭吸附

、

載金炭解吸

、

電積電解

、

熔鍊制錠

、

炭再生

等作業。

01。 浸出原料製備

當採用炭浸法提金工藝時，其浸出原料製備的包括

物理破碎

和

磨礦分級

。通常，炭浸法提金工藝的磨礦分級溢流細度多為

-200目佔85-95％

。

02。 除屑作業

礦漿中的木屑及雜物易造成

管道和篩網堵塞

，也易吸附礦漿中的金並使其混入到富炭中，因此浸出之前，必須將其除去。必要時，需進行礦漿濃縮和新增除垢劑，除垢劑也可以減少活性炭表面和篩子上的結垢。一般，在磨礦流程需設兩次除屑作業，分別在一、二段磨礦分級的溢流處。除屑裝置多采用

中頻直線振動篩

，在第一次除屑作業中，也可採用

螺旋篩

和

圓筒篩

。除屑篩的篩孔尺寸需在保證篩面不跑流的前提下儘可能小。

03。 浸前濃縮作業

當磨礦分級的溢流濃度多為

18-22％

時，不適宜直接浸出，必須進行礦漿濃密。建議採用佔地面積小、濃縮效率高的高效濃密機。

04。 攪拌浸出與逆流炭吸附

炭浸法的特點為金的浸出和吸附作業同時進行，浸出段數一般為

6-10段

（浸出槽規格及數量視選廠處理量大小來定）。由於No。1槽剛加入氰化鈉，金的浸出量較少，因此多數炭浸廠將No。1槽作為

預浸槽

，後續槽作為

浸出吸附槽

。每個浸出吸附槽上均裝有隔炭篩，以分離炭和礦漿，礦漿順向流動，活性炭逆向流動，即礦漿與活性炭呈逆流吸附，新鮮活性炭從最後一臺浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺浸出吸附槽排出，活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成後，含載金炭礦漿透過空氣提升器給至提炭篩，提炭篩將活性炭和礦漿分離。經篩分沖洗後，送至解吸電積作業，經過此法吸附後的礦漿溶液金品位一般為

0.01-0.03g/m³

。

一般，常用的活性炭多為椰殼活性炭，其空穴小、活性高、耐磨、可再生，具有較好的吸附效能和抗磨損強度，可增加吸附速率

30％

，大大提高了伴生金屬中金的回收率，顯著提高了經濟效益和生產效率。

05。 載金炭解吸、電積電解

載金碳及礦漿透過

提炭泵

或

空氣提升器

揚送到炭分離篩（一般為直線振動篩），在篩上用清水沖洗，將炭與礦漿分離，載金碳進入儲炭槽，礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。

載金碳的解吸方法有幾種，目前常採用

高溫高壓解吸法

，即在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au（CN）2-置換出來，實現金的解吸；解吸載金炭得到的貴液透過

電離法

回收獲得

固體金

。

以鑫海礦裝解吸電解系統為例，該系統只需氫氧化鈉為解吸液，無需氰化鈉，在此高溫高壓條件下（工作溫度150℃，壓力達0。5Mpa）載金炭進行解吸電解，僅在6～12小時便將95％左右的金解吸下來，整個解吸過程實現了無氰、高效、低耗、快速解吸。

06。 熔鍊制錠

經酸洗、除雜後，所得金泥可直接冶煉出金錠。採用溼法冶金，金錠的純度可達到

99.99％

以上。

07。 炭再生

活性炭經過吸附解吸後，需要再生以恢復其良好的吸附效能。一般，解吸後的活性炭先用

酸洗

，以除去碳酸鹽等聚積物，經幾次返回使用後需進行

熱力活化

以恢復炭的吸附活性，之後即可迴圈使用。主要裝置包括活性炭再生窯、水淬槽、細炭分離篩等。

以上便是常見的炭浸法工藝流程，該金礦選礦方法可適用於處理

黃金

原礦，以及

重選、混汞後的尾礦

。炭浸法是在炭漿法的基礎上發展起來的，優點在於減少浸出槽數目，縮短流程，因而可以減少基建投資與生產費用；邊浸出邊吸附，改善了金的溶解動力學條件，有利於金的浸出和吸附，經濟效益更加顯著。