抗滲混凝土

（1） 抗滲混凝土的原材料應符合下列規定：

①水泥宜採用普通矽酸鹽水泥；

②粗骨料宜採用連續級配，其最大公稱粒徑不宜大於 40。0mm，含泥量不得大於 1。0%，泥塊含量不得大於 0。5%；

③細骨料宜採用中砂，含泥量不得大於 3。0%，泥塊含量不得大於 1。0%；

④抗滲混凝土宜摻用外加劑和礦物摻合料，粉煤灰等級應為 I 級或 II 級。

（2） 抗滲混凝土配合比應符合下列規定：

①最大水膠比應符合表 4。11 的規定；

②每立方米混凝土中的膠凝材料用量不宜小於 320kg；

③砂率宜為 35%~45%。

抗滲混凝土最大水膠比 表 4.11

（3） 配合比設計中混凝土抗滲技術要求應符合下列規定：

①配製抗滲混凝土要求的抗滲水壓值應比設計值提高 0。2MPa；

②抗滲試驗結果應滿足下式（1。51）要求：

式中：

Pt ——6 個試件中不少於 4 個未出現滲水時的最大水壓值（MPa）；

P——設計要求的抗滲等級值。

（4） 摻用引氣劑或引氣型外加劑的抗滲混凝土，應進行含氣量試驗，含氣量宜控 制在 3。0%~5。0%。

5-硝基四硝基四唑銨混凝土外加劑

原料：丙酮，亞硝酸鈉，5-AT，八水合氫氧化鋇，五水合硫酸銅，硫酸銨

儀器：磁力攪拌器、燒杯500ml兩個，250ml兩個，滴液漏斗（可控速），量筒100ml，25ml，玻璃棒，溫度計，天平（感度

步驟1。配製A液：將13。8g五水硫酸銅、26g亞硝酸鈉溶於70ml水中，溶液呈深墨綠色。

2。配製B液：將10。6g無水氨基四唑、0。5g五水硫酸銅、18ml68%硝酸、170ml水混合，溶液呈天藍色。（如有一部分5-AT未溶解可以適當加水少許）

3。配製C液：18ml68%硝酸和6ml水混合。

4。以A液為底液滴加B液，並且加以強烈攪拌，用冰浴溫度控制在15℃以下。此反應不劇烈，溫度控制容易。但是還是需要格外注意生成的重氮鹽，重氮鹽的危險性前面已經講明，滴加時間一般為45~50分鐘，用分液漏斗向燒杯A液中滴加B液，每一滴下去都會冒出氣泡，氣體成分是N2與NO2 。

5。滴加完畢後，顏色已經由暗綠轉為淺綠，保溫15分鐘。

6。滴加C液，將溫度控制在15℃以下，並且強烈攪拌，滴加完畢後，保溫10分鐘。

7。將反應液抽濾，抽濾出來的酸式銅鹽。千萬不能過濾幹，要讓5-硝基四唑酸式銅鹽保持在溼態。然後用100ml水洗滌兩次得到酸式銅鹽，加水將其體積調到200ml左右，加入稍過量氫氧化鋇，將反應液pH值調至8—10。由於反應液會變得很粘稠，可以加入一些水，溶液變成藍色，較粘稠。也可以使用氫氧化鈣。（注意：這裡氫氧化鋇不可以加的太多，否則氫氧化銅會溶解在過量的氫氧化鋇裡，不容易除去）

8。100℃水浴加熱迴流1。5小時，期間溶液逐漸由藍色轉變為棕黑色。有氧化銅沉澱。

9。抽濾溶液，保留濾液、得到微黃色的硝基四唑鋇溶液。副產物氧化銅，可以回收，洗淨，溶解在硝酸中。然後製得硝酸銅，用來製備硝基四唑銅銨。

10。加入稍過量硫酸銨，使鋇離子全部沉澱。大量白色沉澱生成，抽濾，保留濾液。

11。抽濾，如果硫酸鋇穿慮的話就等待其自然沉澱。

12。濃縮至20ml左右，降溫至5℃析晶。抽乾濾渣，取渣。析出硫酸銨與硝基四唑銨的混合晶體。還有一些銅離子的綠色。抽濾。

13。使用丙酮對產物進行分離。硫酸銨不溶。

14。將200ml丙酮加熱到沸騰，然後迅速加入抽濾得的濾渣，攪拌使溶解，

15。趁熱抽濾。

16。再用50ml的熱丙酮洗濾渣。

17。將這250ml的熱丙酮溶液降溫至零下30度（有條件可以用乾冰降溫至零下78。5度）。

18。迅速抽濾。

19。然後濾餅用5ml丙酮洗滌。這樣得到的濾餅應為純白色。

20。濾液裡的丙酮可以蒸餾出來回收，剩下的渣可以再進行如上過程，不過丙酮用量可以減少很多。

21。乾燥，產率44-52%

注：反應時第一步生成的重氮四唑硝酸鹽是感度很高的物質，就算在溶液裡也會發生爆炸。所以滴加液體時一定要注意速度要慢，溫度要低。反應後生成的5-硝基四唑酸式銅鹽也非常敏感，但在有水存在時很安定，所以一定不能讓其乾燥。一定要使其含水120%以上。最後製得的硝基四唑銨必須是純白的，否則容易在其他環節出現爆炸事故。雜色僅僅允許一點點隱約可見的綠色。整個過程要注意通風，反應中會放出一氧化氮、二氧化氮與氨氣。本實驗不可以反應中強制中斷。