1 。肥皂為各種脂肪酸（硬脂酸和軟脂酸）的拿鹽或價鹽，般稱之為鈉肥皂和鉀肥皂，它可溶於水，是供作家用與洗衣的清淨劑；其它的鉛皂、鈣皂、錳皂等皆不溶解於水，僅作油漆的乾燥劑、醫藥用、工業洗滌劑，以及供製防水品用。

制的基本方法，均借油脂與礆發生皂化；根據操作上的不同，制皂的方法共有下列數種：全沸法、半沸法、冷製法、酸鹽法，及其它方法。在生產中一般常用的是熱製法。

所用原料也非一致，如牛脂、羊脂、骨脂、椰子油、皮油、亞麻仁油、棉油、花生油、以及野生植物油等牛脂為制皂的主要脂肪質，成份中含有固態脂肪借蒸汽熬熱而製得的是混合甘油脂，加入椰子油，以減低肥皂的硬度，增加其溶解度。缺乏原料可以不用椰子油，而用其它植物油代替。制皂的基本化學反應為皂化

現代生產肥皂的方法，傾向於脂肪的分解或水解，分出有價值的甘油後，再用鹼溶液中和脂肪酸

制皂消耗大量苛性鈉（燒鹼）、食鹽、純鹼、苛性鉀、以及矽酸鈉（水玻璃或稱泡花鹼）、碳酸氫鈉、及磷酸二鈉；此類無機物加肥皂中，可減低肥皂成本，而又不減低肥皂的效能。洗衣皂中常用頗多數量的松香，以增加清淨和起泡的效能。

製造流程和操作，將脂肪裝皂化鍋中，使它熔化後再加入12%NaOH，時加攪動，生成肥皂和甘油。稱為含水皂。加人食鹽，進行鹽析，肥皂逐漸分離而出。

分開甘油含食鹽水溶液，與肥皂的洗滌。

加入塡料的松香、矽酸鈉等與肥皂相混合肥皂經冷卻於凝皂箱中凝固。

原料的比例按混合油脂脂肪酸疑固點和肥皂冷卻溫度表

3操作：

皂化

①皂化前計算所需鹼量，每百斤淨油30~40斤，40°Bé的燒鹼。

②皂化時鹼液分批逐漸加入，不斷攪拌，加至皂化接近完畢時；應隨時注意鍋內情況。

③皂化一般所需時間5一8小時。

鹽析

①按淨量10%左右的食鹽及配方時所需油酸量準備。

②鹽析前將油酸分批加鍋內，降低遊離鹼含量。

③鹽析時必須掌握逐步析開，不斷攪拌，分批加鹽；當鍋內皂膠變成細粒時證明鹽析適當，在煮開二小時左右，再靜置2~3小時。

④鹽析時間為4小時，靜置3小時。油脂與廢液比例為1：1左右。

鹼析

①將鍋皂膠煮沸，並加淸水進行閉合，熬煮半小時，再加入松香皂、棉腳皂

②逐步加入鹼液，使其慢慢析開，當皂膠成細粒時，停止加鹼，繼續煮2小時左右，再靜置3小時左右

③所需操作時間4小時，靜置3小時，放出鹼析水為油脂量的60%

整理

①將鍋內皂膠煮開，加淸水進行閉合，煮沸半小時。

②逐步加入少量鹼水及松香皂和少量水調整脂肪酸含量在52~55%間，當皂膠呈花紋豆片狀態。經靜置後可使雜質及色素、低階脂肪酸皂等，沉降鍋底。皂基和腳皂的比例為1：4，腳皂脂肪酸含量35。2~41。91%，甘油含量0。74~0。982%；皂基脂肪酸含量62一63%，甘油含量0。346~0。412%整個整理工序點4~5小時如發現皂膠色澤不佳，在整理前還需進行一次鹼析。整理時火力須控制適當，經常攪動，不使底生成焦皂以免影響肥皂質量

冷凝

①按100斤皂基加30°Be‘泡花鹼30斤，可以增加肥皂硬度加強起泡、去活和軟化硬水等作用

②填充料須控制在肥皂脂肪酸含量的要求規格。

③充分攪拌均勻，適當控制皂膠冷卻溫度50℃左右，在冷卻箱冷卻2天。