節能減排是目前整個世界無法迴避的一個話題，直接影響世界經濟的發展。然而，工業領域是節能減排的主力軍，其中，電動機的節能潛力巨大。據瞭解，電動機的用電量佔全國用電量的60%以上，電動機節能引起各方注意。

2007年實施的《中小型三相非同步電動機能效限定值及能效等級》國家標準頒佈實施，凡是能效標準達不到產品將不能繼續生產、銷售。資料顯示，自1982年定型Y系列電機，至1996年的Y2系列電機、2003年設計的“以冷帶熱”的Y3系列電機、2005年高效電機（IE2）——YX3系列電機、2010年超高效電機（IE3）YE3電機（該電機損耗值比高效電機降低20%），以及2012年提出超超高效電機（IE4）——YE4電機。

電機能效標準更新換代速度飛快。截止目前，國內中小電機市場Y系列電機佔據了90%以上的市場份額。據有關資料顯示，隨著節能電機的發展，YE4系列電機將於2021年6月起，開始逐步替代YE3系列電機，作為節能起步新標準。

作為有著多年電機生產經驗的浙江傑工電機有限公司，多年來一直專注致力於研發電動機節能方案，公司技術人員也摸索出了一套電動機節能降耗、提高效率的經驗。

浙江傑工電機對電動機節能降耗、提高效率的一些見解：

一、降低定子銅耗

1。採用更高質量等級的銅線；

2。做好緊湊的端部設計；

3。控制良好的槽滿率；

4。採用優異的浸漆工藝；

5。適當增加鐵芯長度（降低電流密度）。

二、降低轉子鋁耗

1。採用優異的轉子壓鑄工藝；

2。改進轉子絕緣；

3。高壓沖模鑄鋁轉子；

4。高要求的轉子動平衡。

三、降低風磨損耗

1。不降低冷卻效果的前提下，使用更小尺寸的風扇；

2。選用更高品質的軸承及潤滑劑；

3。要求更高等級的定轉子同心度，降低震動和摩擦。

四、降低鐵耗

1。採用先進合理的槽型設計；

2。選用更薄的矽鋼片；

五、降低雜散損耗

1。最佳化電磁方案設計；

2。制定更高要求的製造工藝措施。

隨著我國裝備製造業向高、精、尖方向發展，以及工業化、資訊化兩化融合，浙江傑工電機憑藉多年的生產經驗、自身專業優勢以及生產技術優勢，定能為國家乃至全世界的節能減排工程，貢獻自身的力量。