機械加工使用的切削液有兩大作用：

1、冷卻作用

2、潤滑作用

常用的切削液由於側重面不同，一般分為兩大類：

一類是以冷卻為主的水溶液：

另一類是以潤滑為主的油液。

以冷卻為主的水溶液一般是在工廠裡見到的像牛奶一樣的乳化液，用於粗加工，目的是加大冷卻作用，提高刀具壽命。

以潤滑為主的油液，如全損耗系統用油、煤油、油酸、菜子油，目的是加大潤滑作用，保證已加工表面的表面粗糙度，降低刀具磨損。

切削液有高速時使用的，也有低速時使用的，全損耗系統用油就是一種低速時使用的切削液。

例如，在手工攻螺紋時就使用全損耗系統用油作為切削液。值得注意的是，使用全損耗系統用油時，若溫度高於250℃時，它的冷卻潤滑作用還不如水。

機床的切削加工很多場合是在高溫高壓下進行的。在高溫高壓下就要使用含有極壓劑成分的切削液。那麼什麼是極壓劑呢？極壓劑就是在高溫高壓下仍能保持潤滑作用的物質。

一般極壓劑有：硫、氯、二硫化鉬、油酸、石墨等。在切削液中加入極壓劑後，就是高溫下使用的切削液。

我國目前的加工現狀是，對切削液作用的認識高度還不夠，切削液的作用沒有充分利用，在很多加工場合，切削液的作用與刀具的作用相同，同等的重要，離開哪一個都不行。

從冷卻方面來講，目前的現狀是：數控銑削中心、數控加工中心在加工零件時，切削液的流量較普通車床的流量大得多，大的流量帶走大量的熱，從而使刀具的冷卻環境好得多，使刀具具有很高的轉速。

普通車床使用切削液的流量比較小，冷卻環境比較差，只能在較低的轉速下運轉去進行切削加工。如果在普通車床上採取大流量的切削液冷卻，就會造成切削液飛濺，變一般都不使用。

從潤滑方面講，很多加工者一般都不重視切削液的作用，只是一味地重視刀具的作用，比較注意刀具的切削角度，不注意切削時的冷卻潤滑，造成使用的刀具在很短的時間內就磨損，重複磨刀的次數增多，使刀具在短時間內很快就磨損報廢。

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