冷凍乾燥機在實際使用過程中，有時會發生真空泵進水現象，導致客戶頻繁更換真空泵油，費用支出頗大，同時真空泵效能和壽命受到影響，進而影響到客戶的正常生產。

影響冷凍乾燥機真空泵進水的原因涉及到2個大的方面：氣流問題、製冷及真空問題，主要涉及氣流走向，氣流通道，系統製冷，相關的溫度、壓力、真空配置和控制工藝等，這幾個方面並不獨立影響真空泵進水，實際應是互為影響。

解決真空泵進水，需要綜合考慮這些因素，下面就來為大家進行具體的闡述。  1。氣流問題 氣流問題影響真空泵進水的現象主要表現為：冷凝器（捕水器）內盤管表面結霜不均勻，各組盤管之間，單組盤管的不同位置出現結霜厚度不同的情況，甚至盤管部分位置出現不結霜的情況，在製冷能力滿足滿載使用要求，盤管的溫度可以到達，也就是盤管溫度及真空情況足以滿足捕捉滿載水汽的前提下，氣流的組織分佈，氣流走向沒有經過部分盤管，造成無法捕捉水汽，繼而進入真空泵。

2。製冷及真空配置問題 製冷及真空問題的原因主要是製冷系統的配置合理性，壓縮機制冷量及配套膨脹閥等部件配置的有效性來決定的，當發生真空泵進水的現象時，排除製冷工況調整問題以外，比如膨脹閥的調節、製冷系統洩漏、製冷系統各壓力溫度指標異常的情況。製冷的問題可從以下角度考慮分析。

3。除卻製冷能力及個別情況外，氣流組織，氣流通道、氣流走向、真空配置和控制工藝是影響真空泵進水的關鍵因素，對解決和改善真空泵進水是重要的關注點，除此以外，對凍幹機，對整個系統的更大幫助在於：可以最最佳化製冷系統，真空系統乃至迴圈系統的工作效能，提升整機配置的合理性，甚至對製品的凍幹工藝，包括凍幹週期都有有效的提升。