隨著生活水平的不斷提高，人們對紡織面料的要求越來越趨向於穿著舒適、捉爽、吸溼快、透氣好、手感柔和、抗皺性強。基於這種需求，一種模仿自然生態、表面有無數微孔的新型纖維一一酷帛絲便應運而生。 酷帛絲是一種改性聚醋纖維，它具有手感柔滑、透氣性好、吸溼排汗快的特點，可以純紡、混紡，紗線可用於機織、針織，製成的面料服用效能好，是一種全新的高檔服裝面料，投放市場後深受消費者歡迎。本文介紹了酷帛絲纖維的效能特徵及與棉纖維的混紡工藝。

一

原料效能

酷帛絲是一種導溼排汗快而且能保護肌膚健康的新功能性纖維，它的截面切片呈“+”形，纖維表面有微細溝槽（見圖1），因而產生毛細現象，將肌膚表層的汗水吸收後擴散傳輸出去。其織物具有快乾、透氣的特性，易將身體的熱氣排出，使肌膚保持乾爽舒適。

酷帛絲纖維可紡效能強，它不僅具有普通滌綸纖維所有的優點，而且還改善了滌綸纖維的不足之處，其手感更柔滑，纖維表面微細溝槽所產生的毛細管作用使其具有良好的吸放溼性，且比其它纖維吸溼和擴散汗水的速度更快，而且其抗彎曲效能要比其它圓形截面纖維好，但其強度則略低於普通滌綸。酷帛絲與棉混紡，可提高紗線的強度，改善成紗的條幹水平。酷帛絲與其它纖維的效能對比見表1。

二

紡紗工藝流程

1、酷帛絲制條：

A002C型圓盤抓棉機A035混棉機 A036開棉機 A076成卷機A186D梳棉機A272預並條機。

2、棉纖維制條：

A002C型圓盤抓棉機A035混棉機A036開棉機A076成卷機A186D梳棉機A272預並A191條卷機A201 C精梳機。

3、混和與紡紗：

酷帛絲條和棉精梳條FA036並條機（混一、混二）FA326並條機（混三）NO。802HR噴氣紡紗機。

三

各工序主要工藝

1、開清棉工序

在工藝上採取“勤抓，少打，多梳”的原則。降低各部件的打手速度，減少打擊點。調整壓力，防止粘卷；降低速度，保證成卷形狀和卷子質量。棉卷重量不勻率保證在1。0%左右。

2、梳棉工序

由於酷帛絲為改性聚酯纖維，吸溼放溼快，在生產中一定要保證先做先用，並控制好車間的溫溼度，確保生產的順利進行。工藝配置上採用“多梳，少落”的原則，選用相應的2810針布，以利於纖維的轉移。張力不宜太大，以防止棉網斷裂。各部件速度不宜太高，適宜的蓋板隔距為15， 12， 12， 12， 15（1”/1000）。

3、並條工序

為改善酷帛絲的重量穩定性，特增加一道並條進行預並。與棉混合時為了充分混合均勻，並條採用三道併合，頭並採用5根酷帛絲預並條和2根精梳棉條一同喂入。二、三道全部採用8根併合。由於受噴氣紡紗機條件限制，並條各道定量不宜太重，速度也不能太快，避免在喇叭處堵塞或纏繞羅拉，末並FA326配有自調勻整，保證熟條的質量，其工藝引數見表2。

4、成紗工序

為了滿足使用者的要求，提高面料風格，增強挺括感、減少毛羽，採用日本村田公司生產的802HR型紡紗機。噴氣紡紗毛羽少、抗起球，強力不勻小，這些方面都優於環錠紡紗。並且具有流程短，用工少，勞動強度低，生產環境好等方面的優點。

工藝上進行調整，速度不宜太高，大約在200m/min左右，噴嘴壓力選用要合理，羅拉隔距要適當放大，有利於纖維的伸直。棉條經過四羅拉牽伸後，進人第二噴嘴，對外部的纖維進行Z方向的加捻包纏，同時第一噴嘴對芯纖維進行S方向的束纖維加捻，紗條引出噴嘴後，兩個反方向的加捻同時釋放，紗條纖維自鎖，越來越緊，從而形成具有一定強力的所需紗線，經過電清，對紗條中的棉結、粗細節進行別除後直接卷繞成筒紗，主要工藝引數如下：

酷帛絲/棉 70/30 19。4tex 成紗質量主要指標如下：

在生產中必須做好酷帛絲和棉纖維的混和工作，做到均勻一致，杜絕色差。

四

結束語

酷帛絲可廣泛用於服裝、裝飾用品，在市場上具有很強的競爭力和開發價值，透過研製開發酷帛絲與棉纖維混紡。體會到只有不斷地開發新產品，才能提高公司的市場競爭力，在激烈的市場競爭中立於不敗之地。

（來源：愛學術）