電鍍是利用電解池原理，在某些金屬表面鍍上一層薄薄的其它金屬或合金的工藝，透過電鍍處理，可提高金屬的防腐性、耐磨性、導電性、反光性等特性。電鍍在國計民生的工業生產中起到重要作用，隨著環保意識的加強，電鍍工藝產生的汙水的處理也納入了環保監測範圍，電鍍汙水池、汙水處理裝置的防腐也隨之成為人們熱議的話題。

電鍍生產中產生的廢水成分非常複雜，除含有氰（CN-）、金屬陽離子、酸類和鹼類以外，重金屬是電鍍汙水中必須要去除的汙染物，造成的腐蝕機器嚴重。電鍍汙水的主要來源於以下四個途徑：

1。       鍍件清洗（主要汙水源）：該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的農業生產體系物，含量雖低數量卻較大；

2。       鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放：該部分廢水數量不大，但含量高，汙染大；

3。       工藝操作和裝置、工藝流程中的跑冒滴漏排放的廢液：雖然不多，但很難避免，各個工序都有可能產生，廢水成分更為複雜；

4。       沖洗裝置、地坪等產生的廢水。

考慮電鍍汙水的腐蝕特性，僅僅根據汙水的成分是遠遠不夠的還必須結合電鍍汙水的處理方法，才能一體瞭解電鍍汙水池所面臨的腐蝕風險。

目前，我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法。在處理汙水中往往會用到氧化工藝，氧化劑及氧化反應都會對汙水池防腐帶來新的難題。

發生在電鍍汙水池中的腐蝕大致有：

1。       氧化腐蝕

汙水處理過程中，氧化工藝新增的氧化劑如雙氧水、次氯酸鈉等產生的強氧化腐蝕，電鍍廢水中本身存在的氧化性物質。

2。       電化學腐蝕（電偶腐蝕）

汙水中存在酸鹼等電解質，為電化學腐蝕提供了基本條件，因電鍍汙水中還存在較多重金屬，而重金屬一般呈化學惰性，可以視為電化學腐蝕的陰極，汙水池基材材質的電位較之重金屬低很多（特別是鋼質基材），在原電池中可視為蕞先腐蝕的陽極，重金屬雜質的存在會加大電化學腐蝕。

3。       農業生產體系物溶脹腐蝕

電鍍汙水中存在較多農業生產體系物，目前大多數防腐塗料均為農業生產體系油性產品，在農業生產體系反應中重金屬會起到催化劑作用，而根據相似相容原理，廢水中農業生產體系物有著溶解塗層、滲透塗層，讓塗層發生溶脹的風險，塗層一旦出現溶脹破壞，就會失去設計的防腐效能。

4。       酸鹼腐蝕

普通的酸鹼腐蝕其危害在此不做多述，農業生產體系酸農業生產體系鹼在這個複雜的腐蝕介質中會出現協同腐蝕危害，普通酸鹼也會存在協同腐蝕，農業生產體系酸減的腐蝕伴隨著溶脹，因此比較難以防治。

5。       摩擦沖刷腐蝕

包括水沖刷、顆粒物沖刷等，時間久了會出問題，因此防腐塗層必須具備較強的耐磨耐沖刷性。

代諾 441 耐酸鹼聚合物重防腐材料 代諾 441 是一種 AB 組份的氨基聚合物材料，固含量高達 98%，以聚酯改 性為主要成份，並新增化學活性成份物質、活性籠狀結構粒子等，使代諾 441 材 料不僅具有良好的柔韌性、抗衝擊性和抗化學腐蝕效能，而且可以在光滑的鍍鋅 面、殘漆面等有著較好的附著力。 代諾 441 是一種不透水的高固含材料，不像普通的油漆靠溶劑的揮發實現 成膜， 所以其防護效能遠遠超過環氧類材料。其固化過程會產生膨脹，形成迷 宮式的通道，防止水汽和有害液體的滲透。代諾 441 膨脹後體積會增加 40%~50% 左右，幹膜厚度會比溼膜厚度增加近一倍，對於有漆膜厚度要求的塗裝，一遍代 諾 41 塗裝就可以達到傳統油漆兩遍的塗裝厚度，節省人工費用。所以代諾 441 材料被廣泛應用於石油裝備、海洋平臺、化工罐體、管道、汙水池、鋼構等製造 和修補領域

二、操作步驟

1、表面處理。將要防護的金屬表面油、浮鏽、塵土去掉；鏽面可以先採用 代 諾 RC900 轉鏽底塗，然後再塗裝代諾 441 聚合物。

2、配比 代諾 441 混合比例：基料 A 與固化劑 B 的重量混合比例是 4：1。 因材料是反應型，所以混合比例要嚴格稱重，混合後充分攪拌（手動攪拌 不低於 240 秒，電動攪拌不低於 120 秒）。將 AB 料徹底攪拌均勻，避免底部 材料沉積。 只要 A、B 混合就會產生反應並在 20~30 分鐘內固化，建議調和後在 20 分鐘內（環境溫度 24°C）用完，否則一旦反應結塊就不能再使用。所以要做到 少調勤調，避免調多浪費。

3、代諾 441。滾塗時，建議用羊毛或合成纖維做成多孔吸附材料附在空心 的圓筒上製成的輥子，塗刷前，新滾筒需用與聚合物相適應的稀釋劑。先將輥筒 浸溼，然後，在廢報紙或乾淨牆面上滾去多餘的塗料，這樣便於塗料的初次吸附， 又便於滾筒的清洗。輥筒蘸取塗料時，筒套浸滿，然後在托盤內的斜板上或提桶 內的鐵絲網上來回輥一下，使塗料完全滲進筒套。如果吸附塗料不足，可以再蘸 多一次。 噴塗時，建議用高壓無氣噴塗機裝置，壓力 0。8~10MPa，槍頭孔徑：0。482～ 0。838 mm， 軟管徑 7。5 ～9mm，槍距：300~400mm，噴幅：250-410mm。噴槍執行的方向要始終與被塗物面平行，與噴塗扇面垂直，以保證塗層的均勻性， 噴槍執行速度要穩。如果塗裝第二遍，要等第一遍表幹（環境溫度 24°C 約 4 小 時）指觸不黏手時再塗裝第二遍。代諾 441 材料，單道塗裝即可實現 60~200μm 的厚度。對於有漆膜厚度要求的塗裝可減少塗裝次數，節省人工和時間成本。

4、代諾 441 固化。自然溫度（通常指 24°C）環境下，代諾 441 需要 4 小 時表面乾燥，72 小時完全乾燥。如果環境溫度高於 24°C，可縮短材料的固化時 間。

三、材料塗層膜厚和用量表

1、材料用量（kg） 材料選擇 理論膜厚 理論塗布面積 遍數 建 議 塗 裝 方式 代諾 441 60~100μm 5~6 ㎡ 一道 滾塗/噴 四、注意事項 1、嚴禁在雨雪天、大風等的室外操作，溫度低於 5℃和溼度大於 85%的環 境下停止施工。

2、混合固化後的代諾 441 不能再使用，加稀釋劑也沒有效果；所以一定要 根據工程量少調勤調，調多少用多少，避免浪費。

3、代諾 441 既可以作為底塗，也可以作為面塗使用。但材料耐黃變效果較 差，如果對漆層顏色年限要求較高，請配合代諾 975 使用，超耐代諾 975 的耐候 性和色牢度效果非常好。

4、如果需要稀釋代諾 441，需採用無水乙酸乙酯、乙酸甲酯、丙酮；嚴禁 使用含有水份的各種稀料，（將引起材料的反應影響施工和成膜）。

五、包裝和運輸和質保期

1、小包裝：30kg。大包裝：300kg。

2、本品無毒、無味、無揮發性 VOC。 3、建議在 5℃~45℃的遮蔭環境儲存。在此環境下此產品保質期為 12 個 月。超出此環境溫度下的儲存可能會縮短保質期限甚至使材料遭受破壞。

代諾 RC900 鐵鏽轉換塗料

一、鋼鐵生鏽過程

鋼材在大氣環境下，與空氣中的氧氣和水發生氧化反應，生成鐵的氧化物， 連同少量粉塵、水分、鹽等雜質一起附看在鋼材表面。這 就是鏽層。

二、噴刷代諾 RC900 過程

在鏽蝕的鋼材表面塗刷代諾 RC900，RC900 中含有滲透劑、各種有機、無機成份，緩腐蝕物和化學顏料等

三、代諾 RC900 滲透轉換過程

代諾 RC900 中的有機、無機成分、緩蝕物、化學顔料等開始與鏽物中的活潑的有 害鐵化合物、少量雜質（粉塵顆粒、水分、油分 等）粘合交聯，進行轉化、 鈍化反應、聚合。

四、代諾 RC900 在鋼鐵表面形成結晶膜

代諾 RC900 中主要成分可以滲透到鏽層底部與鋼鐵表面接觸並生成一層不溶水 性的晶體膜層，隔絕鋼鐵與水分和氧氣的接觸，最大 限度杜絕了鋼鐵表面 的再次生鏽。

五、代諾 RC900 將鏽物轉換成黑色穩定的絡合物

代諾 RC900 中的有機、無機成分、緩蝕物、化學顏料等與鋼材表面鐵鏽及少量雜 質粘合交聯，將鬆散的鏽物質鈍化和轉化成連續 的、緻密的惰性固合物填 料塗層，即絡合物和螯合物膜層。  經測試，轉化後的絡合物塗層與鋼鐵表面的結合力，不低於傳統的噴砂除 鏽 S2。5 標準。

六、結晶膜、穩定緻密絡合物、防腐塗料交聯結合為一體，確保鋼鐵更長效的防護

在代諾 RC900 轉化後的絡合物表面噴刷塗料，油漆中的羥基、斐基成分 可以與絡合物形成更緊密的交聯結合，將油漆牢牢的 固定。 結晶體——穩定緻密絡合物——防腐塗料，交聯結合為一體，形成 70 微米 〜300 微米的厚保護層，使鋼鐵達到更長效的保 護。