閥門的種類繁多，規格大小相差很大（公稱通徑小至1mm，大至幾米），零件材料的種類也較多，加之個閥門廠的生產條件和工藝人員的經驗和習慣的不同，因此閥門零件的加工過程也千差萬別。即使是同樣一個閥門零件，在生產條件大體相同的兩個工廠裡的工藝過程往往也有較大差別，所花費的勞動量和所取得的技術經濟效果也不一樣，這裡就存在著一個合理的工藝過程的問題。

合理的工藝過程不僅能保證產品的質量，還能提高勞動生產率，降低產品成本。編制合理的工藝規程是一項較複雜的的工作。因為除了要在滿足產品設計圖紙要求的前提下，確定毛坯種類、加工方法及選用裝置和工裝外，還要做多種工藝方案的對比分析。此外，編制的工藝規程是否合理往往取決與工藝人員的技術水平和經驗。因此，就要求從事技術工作的人員必須認真學習和汲取前人的寶貴經驗，熟悉工廠的裝置效能、工藝裝備和加工能力，在對產品的綜合性能的分析後設計出最最佳化，最節約的工藝方案。編製成合理的工藝檔案，指導生產。

閥門製造工藝過程

各種機械製造方法和過程的總稱為機械製造工藝

二、工藝過程

工藝過程是指用機械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和相對位置等，使之變為成品或半成品的那一部分生產過程。

工藝過程包括工序、安裝、工位、工步四個部分。

①工序，指一個（或一組）工人在一臺機床（或固定的工作地點）對一個或幾個工件所連續完成的工藝過程的一部分。

②安裝，工件在機床上每裝夾一次所完成的那部分工序。一道工序可以包括一次或幾次安裝。

③工位，工件裝夾在迴轉夾具或迴轉工作臺上，使工件在一次安裝中先後處於幾個不同的位置進行加工。此時，在一個位置上所完成的那部分工序。

④工步，工序可細分為工步。當加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速和進給量都保持不變時，所完成的一部分工序。一道工序包括一個或幾個工步。

三、閥門生產過程

閥門的生產過程是指由原材料或半成品到成品之間的各種勞動過程的總和。它包括：原材料或半成品的運輸和儲存、生產的準備工作、毛坯製造、機械加工、焊接、熱處理、裝配、試驗、塗漆和包裝等。

生產過程是由主要過程和輔助過程兩部分組成的。由原材料變為成品直接有關的過程為主要過程（或稱工藝過程），如毛坯製造、機械加工、熱處理及裝配等。輔助過程是與原材料改變為成品間接有關的過程，如運輸、刃磨、編制工藝、設計與製造工裝、計劃與統計等。