羅茨風機在執行中出現的各種故障及處理方法：

羅茨風機在執行中由轉子不平衡引起振動的因素：

風機的轉子，在製造廠都進行過靜、動平衡校正，一般情況下不應該出現本身的不平衡。但是，有下列因素之一時會造成轉子不平衡：

1。由於製造中平衡工序漏檢、校正不精確、平衡中去重（或加重）部位不恰當、允許的動不平衡值超過規定值、配重塊鬆動等。此時，應檢查平衡塊位署或重新校正。

2。羅茨風機轉子表面粘著髒物較多（如灰塵、油垢、鐵鏽等），破壞了轉子的平衡質量。此時，應清理轉子表面的髒物。

3。由於製造、運輸及保管不當，引起軸上零件鬆動、葉輪鉚釘鬆動、軸盤和軸的接合面鬆動、主軸變形、葉輪變形或損壞等。此時，應查明原因，緊固鬆動之處，矯直主軸，或修整葉輪。

4。軸向密封安裝不正確，使軸與密封環產生區域性摩擦，引起軸的區域性過熱，而使軸產生彎曲。此時，應及時檢查密封環上、下間隙，矯直已彎曲的軸。

5。氣體輸送管道負荷發生急劇變化。此時，應檢查風機進、出口閥門及其管道有無髒物堵塞並消除。如果轉子的偏心距大於規定值，轉子轉動時產生離心力就會引起大的振動。轉子不平衡引起的振動表現在單位時間內振動次數等於轉速，而在不同的轉速下的振幅與轉速的平方成正比。

羅茨風機在執行中使葉輪損壞或變形的原因：

風機在執行中，產生葉輪損壞或變形的情況有兩種 一種是風機執行時間長，超過其使用壽命的正常磨損；一種是未達到設計使用壽命的突然損壞。造成後一種情況的原因有：

葉片表面或鉚釘頭受腐蝕或磨損；

鉚釘和葉片鬆動；

葉輪產生不平衡，振動值超過規定標準，使葉輪變形後歪斜過大。

羅茨風機在執行中使葉輪損壞或變形解決辦法：

個別葉片或鉚釘損壞 可更換損壞的葉片或鉚釘；多數葉片或鉚釘損壞，則應更換新葉輪。

個別鉚釘鬆動，可用小衝子緊住，若無效，則應更換材料與原鉚釘相同的新鉚釘。

若葉輪變形後歪斜過大，可將葉輪拆下來，用鐵錘矯正，或將葉輪平放於平臺上，壓軸盤某側的邊緣，直至葉輪矯正為止，葉輪矯正後必須進行平衡校正。

羅茨風機在執行中發生不規則振動現象原因及消除方法：

產生這種不規則振動的特點是振動集中在某一部位；噪聲和轉速相符合；在起動和停車時，可以聽到金屬絃聲。其產生的原因及消除方法是：

羅茨風機葉輪歪斜與機殼內壁相碰，或機殼剛度不夠，左右晃動。此時，應修理葉輪和推力軸承，加固機殼剛度。

羅茨風機葉輪歪斜與進氣口圈相碰。此時，應修理葉輪和進氣口圈。

推力軸承歪斜，不平或磨損。此時，應修補推力軸承。

密封圈與密封齒相碰。此時，應更換密封圈，調整密封圈與密封齒間隙。