膠管根據效能不同分為耐熱膠管、耐寒膠管、耐磨膠管等。三元乙丙橡膠耐候性好、抗老化效能好，是生產耐熱膠管的首選原料，那麼使用EPDM生產膠管有哪些生產方式，又該如何設計耐熱膠管配方呢？

1。耐熱膠管的膠料選擇與生產方式

耐熱膠管輸送液體溫度較高，膠管的耐熱性必須要好。三元乙丙橡膠具有良好的耐熱性、耐候性、耐老化性等，是膠管的首選原料。

丁基橡膠具有良好的氣密性好、水密性、耐熱性、耐老化、耐腐蝕性，與三元乙丙橡膠並用生產耐熱膠管，可提高膠料的耐熱性、水密性。

再生膠可塑性好，保留了部分橡膠的效能，與橡膠並用生產膠管，能有效降低生產成本，改善加工工藝。

使用EPDM生產耐熱膠管有以下幾種應用方式，三元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠+三元乙丙再生膠、三元乙丙橡膠+丁基橡膠、三元乙丙橡膠+丁基再生膠、三元乙丙橡膠+丁基橡膠+三元乙丙再生膠、三元乙丙橡膠+丁基橡膠+丁基再生膠。

2。耐熱膠管配合劑選擇

硫化膠的耐熱性直接影響橡膠製品的最高使用溫度和時間。硫化體系對膠管的耐熱性影響較大，不同硫化體系形成不同的交聯鍵結構，結構不同對橡膠耐熱性影響不同，鍵能越大，硫化膠的熱老化性越好，吸氧速度越慢，因此耐熱性好，反之較差。在耐熱膠管中選用過氧化物硫化HY5S7J2Y-LYY、有效/半有效硫磺硫化體系的硫化膠，形成較多的碳碳鍵和單硫鍵，較少的多硫鍵，所以在同種橡膠製品中耐熱性較好。

在填充體系中，一般無機填料比炭黑有更好的耐熱性，在保證耐熱膠管的基本效能情況下，適當提高膠料的耐熱性，選擇炭黑與無機填料並用作為填充補強劑。

軟化體系一般選用操作油和聚酯類增塑劑來改善橡膠的加工效能，增加膠料的塑性。

三元乙丙橡膠本身具有良好的抗老化效能，可選擇對熱氧防護效果好的防老劑。

在實際生產中根據輸送液體的溫度、膠管效能，選擇合適的生產方式，合適的配合劑。乙丙橡膠和丁基橡膠並用時，也可選擇氯化丁基再生膠並用，氯化丁基橡膠與其他橡膠相容性更好。