變頻器的引數設定

變頻器的引數設定在除錯過程中是十分重要的。由於引數設定不當，不能滿足生產的需要，導致起動、制動的失敗，或工作時常跳閘，嚴重時會燒燬功率模組IGBT或整流橋等器件。變頻器的品種不同，引數量亦不同。

一般單一功能控制的變頻器約50～60個引數值，多功能控制的變頻器有200個以上的引數。但不論引數多或少，在除錯中是否要把全部的引數重新調正呢？不是的，大多數可不變動，只要按出廠值就可，只要把使用時原出廠值不合適的予以重新設定就可，例如外部端子操作、模擬量操作、基底頻率、最高頻率、上限頻率、下限頻率、啟動時間、制動時間（及方式）、熱電子保護、過流保護、載波頻率、失速保護和過壓保護等是必須要調正的。當運轉不合適時，再調整其他引數。

現場除錯常見的幾個問題處理

起動時間設定原則是

宜短不宜長

，具體值見下述。

過電流整定值OC過小，適當增大，可加至最大150％。經驗值1。5～2s/kW，小功率取大些；大於30kW，取>2s/kW。按下起動鍵*RUN，電動機堵轉。說明負載轉矩過大，起動力矩太小（設法提高）。這時要立即按STOP停車，否則時間一長，電動機要燒燬的。

因電機不轉是堵轉狀態，反電熱E=0，這時，交流阻抗值Z=0，只有直流電阻很小，那麼，電流很大是很危險的，就要跳閘OC動作。制動時間設定原則是宜長不宜短，易產生過壓跳閘OE。

對水泵風機以自由制動為宜，實行快速強力制動易產生嚴重“水錘”效應。起動頻率設定對加速起動有利，尤以輕載時更適用，對過載負荷起動頻率值大，造成起動電流加大，在低頻段更易跳過電流OC，一般起動頻率從0開始合適。起動轉矩設定對加速起動有利，尤以輕載時更適用，對過載負荷起動轉矩值大，造成起動電流加大，在低頻段更易跳過電流OC，一般起動轉矩從0開始合適。

基底頻率設定基底頻率標準是50Hz時380V，即V/F=380/50=7。6。但因過載負荷（如擠出機，洗衣機，甩幹機，混煉機，攪拌機，脫水機等）往往起動不了，而調其他引數往往無濟於事，那麼調基底頻率是個有效的方法。即將50Hz設定值下降，可減小到30Hz或以下。這時，V/F>7。6，即在同頻率下尤其低頻段時輸出電壓增高（即轉矩U2）。故一般過載負荷都能較好的起動。制動時過電壓處理制動時過電壓是由於制動時間短，制動電阻值過小所引起的，透過適當增長時間，增加電阻值就可避免。

制動方法的選擇

(1)能耗制動

。使用一般制動，能量消耗在電阻上，以發熱形式損耗。在較低頻率時，制動力矩過小，要產生爬行現象。

(2)直流制動

。適用精確停車或停位，無爬行現象，可與能耗制動聯合使用，一般20Hz時用直流制動，>20Hz時用能耗制動。

（3）

回饋制動

。適用100kW，調速比D10，高低速交替或正反轉交替，週期時間亦短，這種情況下，適用回饋制動，回饋能量可達20％的電動機功率。更具體詳情分析以及引數選取。空載（或輕載）跳OC按理在空載（或輕載）時，電流是不大的，不應跳OC，但實際發生過這樣的現象，原因往往是補償電壓過高，起動轉矩過大，使勵磁飽和嚴重，致使勵磁電流畸變嚴重，造成尖峰電流過大而跳閘OC，適當減小或恢復出廠值或置於0位。

起動時在低頻20Hz時跳OC原因是由於過補償，起動轉矩大，起動時間短，保護值過小（包括過流值及失速過流值），減小基底頻率就可。起動困難，起動不了一般的裝置，轉動慣量GD2過大，阻轉矩過大，又過載起動，大型風機、水泵等常發生類似情況，解決方法：

減小基底頻率；

適當提高起始頻率；

適當提高起動轉矩；

減小載波頻率值2。5～4kHz，增大有效轉矩值；

減小起動時間；

提高保護值；

使負載由帶載起動轉化為空載或輕載，即對風機可關小進口閥門。使用變頻器後電動機溫升提高，振動加大，噪聲增高我公司載波頻率設定值是2。5kHz，比通常的都低，目的是從使用安全著眼，但較普遍反映存在上述三點問題，透過增高載波頻率值後，問題就解決了。

送電後按起動鍵RUN後沒反應

（1）面板頻率沒設定；

（2）電動機不動，出現這種情況要立即按“停止STOP”並檢查下列各條：

再次確認線路的正確性；

再次確認所確定的程式碼（尤其對與起動有關的部分）；

執行方式設定對否；

測量輸入電壓，R，S，T三相電壓；

測量直流PN電壓值；

測量開關電源各組電壓值；

檢查驅動電路外掛接觸情況；

檢查面板電路外掛接觸情況；

全面檢查後方可再次通電。