銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀是工業生產加工中必不可少的一種工具，接下來我們一起看看在使用銑刀時需要注意的問題和製作銑刀的原材料需要具備的性質！

一、使用銑刀應注意的問題

1。 儘量減小使用刀尖加工工件：在實際加工時，刀具不是在進行切削，而是在進行磨削。實際加工中，冷卻液根本加不到切削區，這樣更加導致切削熱比較大，刀具壽命下降。

2。 儘量減少銑刀沿著直壁向下：使用等高外形加工直壁就可以減少向下加工的現象，在使用“從下向上走刀”要首先考慮*刀的吃刀量是不是太大，如果上面加工後在曲面根部留有比較大的殘料，那麼*刀加工量就有可能太大。這樣不能保護刀具反而破壞了刀具。

3。 注意對深槽的加工：在加工深槽時，刀具可能完全沉下去，由於銑刀的容屑槽相對較小，在加工比較粘的材料，進給速度較快時，很容易斷刀。所以，在使用銑刀進行加工時，要注意排屑。

二、製作銑刀的原材料需要具備的性質

銑刀製造的常用材料有高速工具鋼、硬質合金如鎢鈷類以及鈦鈷類硬質合金，當然，還有一些特殊用的金屬材料，也能製造銑刀。

1、工藝效能好：鍛造、加工和刃磨都比較容易；

2、高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命；

3、好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的效能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性；

4、高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的衝擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到衝擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

以上就是關於銑刀方面的一些簡單的介紹啦，希望會對大家有些幫助。清河縣嘉德硬質合金工具有限公司集加工生產技術服務與銷售為一體的專業硬質合金供應商，經營硬質合金工具等非標異型產品的出口加工。銑刀是公司的主要產品之一，種類繁多，規格多樣，例如有45度球頭銑刀、45度二刃銑刀、45度四刃銑刀等。